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备用燃烧器在云锡顶吹炉应用 　　[摘 要]本文主要描述备用燃烧系统在云锡顶吹炉中的应用及其控制原理，且对调试以及和生产过程中出现的故障状况进行分析，并提出改进措施。 　　[关键词]燃烧器；控制原理；PLC 　　中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0047-02 　　1.基本情况 　　云锡顶吹炉炉子直径为6米，高度10米，砌一次炉砖要用大概500吨耐火材料，价值接近千万元，一般木材进行烘炉难于达到要求，用常规的燃烧器难于使炉体上下均匀受热，所以本项目采用特制的备用燃烧器，备用燃烧系统在顶吹炉中起的作用是保证对新砌的耐火材料按升温曲线升温，烘干砌砖粉水分，使耐火材料性能逐步达到高度稳定的状态，从而最大限度延长耐火材料寿命。其次是在生产过程中当喷枪需要更换或者煤粉系统及流程因故障不能使用喷枪时，需要启用备用燃烧系统保持炉子耐火材料温度，直到故障排除以后能正常下喷枪喷注煤粉点火为止。 　　云锡顶吹炉备用燃烧系统在借鉴国外先进的控制技术基础上，采用国内自主知识产权，基于西门子S7-200PLC小型控制系统实现自动控制，摒弃了以往费用昂贵的国外进口设备。经过近年的运行实践，备用燃烧系统基本能稳定运行，满足生产需求。 　　2 备用燃烧系统的构成及控制原理 　　2.1 备用燃烧系统的构成 　　备用燃烧系统由控制系统（包括PLC控制系统S7-200、控制柜、操作台）、烧嘴系统（包括烧嘴支架及提升机，燃烧器支架及提升机，燃烧器头部可以导入炉子的烧嘴口，通过燃烧器支架，使燃烧器与炉子烧嘴口在同一条线上，利用一个电动链式卷扬，提升或降低烧嘴头部，使其出入炉子烧嘴口。提升机的速度可以使插入和移动操作在一分钟内完成）、点火系统（包括点火枪、点火枪外套）、燃料系统（包括柴油供给系统、液化气、雾化风、燃烧风。其中柴油供给系统由输油管路，回油管路，由于备用燃烧器位于主厂房16米层，远离贵金属柴油间。这样在16米备用燃烧器阀站间安装了一个1.5立方米的临时储油罐。变频油泵经过两路过滤器和临时储油罐连接。柴油流量计、压力变送器、安全阀、逆止阀位于变频油泵到点火枪之间的柴油管路上。液化气只是在点火时用，一旦火点燃之后就立刻将液化气关闭。液化气要求压力在三公斤以上。液化气管路上装有安全阀。雾化风由工艺风给入，压力在七公斤左右，能很好对柴油进行雾化，以便能使柴油充分燃烧）、检测系统（包括燃烧风流量计、柴油流量计等）、执行系统（油泵、提升机、风阀、油阀）等组成。 　　2.2 控制系统设计 　　控制系统由德国西门子S7-200小型PLC控制，燃烧系统独立实现燃烧控制，柴油燃烧量、配风量、风门开度、油泵、控制阀门、检测点火成功与否以及燃烧器故障检测等都由PLC采集、运算。而备用燃烧器的运行又受顶吹炉横河CS3000控制系统的制约。控制系统设计见图1： 　　2.2.1 PLC控制原理 　　PLC控制原理见图2 　　控制系统由德国西门子S7-200小型PLC控制，配有显示屏现场显示控制。备用燃烧器的点火方式分为两种：1、当冷炉时，为避免炉内有可燃物发生爆炸，必须对炉膛进行吹扫，吹扫时将燃烧风风阀打开50%，风量为6000m3/h，吹扫3分钟，吹扫结束时将风阀开度减小至30%，液化器电磁阀得电打开，同时点火变压器得电放电点火，点火成功立刻启动雾化风及油泵。2、当炉子温度在800°以上时，备用燃烧器点火方式属于热点火方式，不进行吹扫，直接将风阀开到30%，按正常程序点火。 　　点火成功以后，以给定柴油流量为目标，自动完成PID燃料调节和鼓风风量调节，操作人员只需在操作室工控机根据目标温度给定燃油量，配风量就自动匹配对应空气量，确保过程的每个点处于高效燃烧状态。给油量通过变频控制油泵转速的方式实现。 　　燃烧器装有紫外线火焰检测装置，用于熄火保护。 　　2.2.2 备用燃烧系统电气控制原理 　　备用燃烧系统电气控制原理见图3： 　　由控制原理图可以看出，QF1是总电源开关，QF1为油泵变频器电源开关。QF2为提升机电源开关，3C为提升机正转接触器，4C为提升机反转接触器，RJ3为提升机热继电器，用于提升机过流保护。 　　继电器J1、J2为点火变压器，J3、J4为电磁安全阀，J5为雾化风阀，J7为油泵启动，J8为有火指示，J9为报警。继电器线圈由PLC控制输出，一旦PLC有信号输出，继电器常开触头闭合，常闭触头断开，比如J1、J2继电器，PLC接收到点火指令，经过判断，可以点火，PLC就输出点火指令到J1、J2，继电器线圈得电将常开触点吸合，然后点火变压器220V点火回路接通点火。其它继电器动作原理也是一样。 　　油泵回路：SK为自动/手动选择开关，QA2为手动点火按钮，TA2为延时触点，J13