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套管开窗侧钻技术在DA3―14CP井中应用 　　【摘 要】DA3-14CP井是吉林油田在松辽盆地南部大安油田大23区块利用老直井侧钻完成的一口套管开窗侧钻水平井，这标志着吉林油田套管开窗侧钻水平井施工技术有着广阔的发展空间，逐步成为油田增产的重要手段。本文从套管开窗侧钻的技术概况、技术优势与适应条件入手，指出套管开窗侧钻的关键技术，并结合DA3-14CP井的现场施工进行应用效果分析与经验总结，为同类井型施工提供借鉴。 　　【关键词】套管开窗 侧钻 施工技术 DA3-14CP 　　1 技术概况 　　套管开窗侧钻技术是在定向井技术基础上发展起来的。从常规侧钻井（非定向侧钻井和定向侧钻井）发展到侧钻水平井和连续油管侧钻井，代表着侧钻井新技术钻井所占比例在逐年增加。国外开窗侧钻水平井早在三十年代就进行过这方面的试验，由于工具不配套、工艺不成熟、成本高而告失败。90年代，开窗侧钻水平井技术和径向水平井技术得到了迅速发展。国内从50年代末、60年代初开始试验研究套管侧钻钻井技术。经历了非定向侧钻、定向侧钻到侧钻水平井三个发展阶段。胜利油田从1993年开始对侧钻工艺技术进行研究攻关，“九五”期间承担了国家重点项目，形成了一整套适合胜利油田地质特点的侧钻水平井及常规侧钻定向井钻采修配套技术。 　　2 技术优势和适应条件 　　2.1 技术优势 　　作为一项新发展起来的技术，其不但可以节约钻井费用，还可以有利于环境保护，具有明显的技术优势： 　　（1）能使死井复活，老井更新，保持和完善原有的井网结构；（2）能强化采油，延长油藏开采年限，提高最终原油采收率；（3）可以充分利用老井上部井眼，大幅度降低钻井成本；（4）可以充分利用老井场和地面设施，节约建设投资，保护环境；（5）可以获得新的地质资料，为重新认识油层提供依据。 　　2.2 适用条件 　　在井型的选择上，为了挖掘剩余油潜力可细分为五种类型：（1）断失层；（2）局部微构造高点；（3）井间剩余油滞留区；（4）老井部分生产层段报废，原井仍有潜力的层系；（5）井网不完善的潜力层。 　　针对不同的剩余油潜力类型，为保证侧钻的高效，在井型的选择上要区别对待：（a）层系较单一的断失层潜力多选择靠近靶点的老井；（b）油层较多的局部微高及井间滞留区潜力，应选择能沿断层上升盘实施侧钻的老井，井与靶点的水平距离小于200m为宜；（c）加深侧钻古潜山油层，提高井网对储量的控制程度。 　　3 施工关键技术 　　3.1 开窗位置的选择 　　套管开窗位置的选择是关系到侧钻成败的关键。选择好开窗位置必须遵循以下原则： 　　（1）开窗部位应在事故井段或套管损坏部位以上30m左右，以利于侧钻井眼形成一定的水平位移，而避开原井眼；（2）开窗部位以上套管必须完好，必须避开套管接箍，窗口最好上下离开套管接箍2m以上；（3）尽可能选择固井质量好、井斜小、地层较硬的井段；（4）对出砂井和严重窜漏井，侧钻长度与倾角均应加大。 　　3.2 侧钻前的井眼处理 　　由于目前进行开窗侧钻的井大都是采油中后期的老井。这些老井侧钻与钻井过程中处理井下事故的侧钻作业是不相同的，使用的钻机也不相同，决定了侧钻前采用不同的井眼处理方法。对于待侧钻的井眼，需要进行挤封油水层段、严格进行通井、通径作业、上不套管试压、斜导器送入固定等作业。 　　3.3 侧钻开窗工具的选配与改进 　　侧钻初期，采用平底磨鞋进行套管开窗，效果不算好，时间稍长，窗口质量差；经过不断探索，开始选用复式铣锥和单式铣锥进行套管开窗，效果较好，但是开窗修窗时间还是很长。现场迫切需要改进套管开窗工具。经过不断的摸索总结，加工应用了组合铣锥，形成了投造斜器、开窗、修窗、试钻工具一体化技术，大大缩短了套管开窗时间，窗口质量也有了很大提高。 　　3.4 井眼轨迹控制工具及仪器选择 　　（1）钻头；针对小井眼钻井和套管开窗侧钻特点，分别有Φ118mm和Φ152mm两种尺寸规格的牙轮钻头和PDC钻头可供选择。（2）动力钻具；根据钻头尺寸大小，目前研制成功的由Φ120mm、Φ95mm等不同度数的单弯和双弯动力钻具可供选择，最高造斜率达到3.6°/m。（3）测量仪器；对于磁性测量仪器，有无线随钻MWD+γ+R、小尺寸有线随钻测斜仪、电子单多点测斜仪等，对于非磁性测量仪器，有电子框架陀螺仪、速率陀螺仪两类陀螺测量工具进行选择。 　　3.5 有关技术参数的配合 　　在进行套管开窗时，技术参数的配合十分重要，只有采用合理的转速、排量、钻压才能达到快速、优质、安全钻进的目的。而在整个开窗过程中，技术参数配合是变化的。 　　（1）第一阶段：（启始磨铣阶段）约0.8m，从铣锥磨铣造斜器顶部到磨铣底部直径圆周与套管内壁接触段，要注意轻压慢转，使铣锥先铣出一个均匀接触面。一