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套管防磨技术在海上应用 　　摘 要： 本文介绍了深井、超深井、大位移井和水平井钻井施工中套管磨损的机理及对套管强度的影响，介绍了S系列套管防磨套的结构原理、主要性能及现场使用情况。通过现场应用效果表明，国内套管防磨工具安全可靠，操作方便，能有效延长幽静寿命，减少后期修套、补套的可能性。 　　关键词：套管磨损；大位移井；套管防磨套 　　套管磨损在深井、超深井、大位移井和水平井的钻井和修井期间是一个不容忽视的问题，磨损使套管柱的抗挤毁强度、抗内压爆破强度等使用性能降低，对套管柱的安全构成了严重的威胁，它可能引起油气井控制问题，甚至引起井喷，严重的套管磨损有时可使一口几乎要完成的井报废。 　　1套管磨损机理 　　套管磨损的形式多种多样，主要是在钻井、修井、测井等现场作业期间，钻杆接头、钻杆本体、电缆等与套管综合作用的结果。影响套管磨损的因素很多，且 在作用形式和机理上非常复杂。 　　1.1钻杆柱对套管磨损的影响 　　大部分磨损不是钻杆往复移动作用的结果，而是由钻杆旋转造成的，钻杆柱对套管的磨损包括钻杆接头盒钻杆本体。其中，钻杆接头敷焊碳化钨硬质合金，与套管接触并承受侧向力，所以对套管磨损的影响更大。在实验室对敷焊不同材料的钻杆接头对套管磨损的影响研究结果表明：敷焊碳化物硬质合金的钻杆接头对套管的磨损主要表现为研磨性磨损和套管内表面的显微切削，而表面是一层相对软材料的钻杆头对套管的磨损主要是黏着磨损，而且受钻井液成分性能的影响较大；光滑的硬质表面对套管磨损速率的影响远远低于粗糙的硬质表面；磨钝的敷焊硬质合金钻杆接头很少引起磨损；敷焊WC硬质合金钻杆接头对套管非常有害。 　　1.2狗腿严重度对套管磨损的影响 　　狗腿度越大，套管弯曲越严重，钻杆在通过套管弯曲的井段时，钻杆一侧与套管壁接触并产生压力。狗腿度对套管有严重影响，不仅是狗腿度能增大套管与钻杆之间的压力，而且表现为狗腿度严重处的钻杆、电缆等始终与套管的同一部位接触，使局部产生磨损，导致套管的性能迅速降低。胜利六号钻井平台承担桩海10A井组的施工，该井组钻井深度大、施工难度高、预测有硫化氢气体。其中，桩海10A-1井是桩海10A井组的第一口定向井，设计井深4839.15m（斜深），完钻层位下古生界；为解决H2S严重腐蚀套管的问题，本井三开选用镍合金套管和双防硫套管。由于镍合金套管和双硫管比较软，抗磨性不强，为解决套管磨损问题，本井采用了套管防磨技术来解决相应的套管磨损问题。 　　2.S系列防磨套工作原理 　　2.1通过在靠近钻杆接头的部位，安装由等特殊材料制作的一个外径大于钻杆接头且耐磨的非旋转保护套，保护套用两个固定在钻杆上的卡箍定位，这样保护套在钻杆接头位置起 　　到了支撑的作用，避免了钻杆接头和套管直接接触，使常规钻井情况下，钻杆与套管之间钢与钢的硬磨损变为软磨损。 　　图2-1 月牙形磨损套管图 图2-2 防磨套实物图 　　2.2防磨套特点 　　减震防磨、降低摩阻，保护和防止钻杆和套管的磨损；保护套采用特殊高分子材料，具有良好耐磨性、耐水性、耐霉菌性，耐酸、碱、油等，回弹性好，力学性能优良，适用于各种泥浆类型；卡箍采用特殊铝合金，重量轻，强度大；螺栓材质具有很高的连接强度和韧性；最高耐温（150℃）；改变现有的滚珠防磨短节钢对钢质的磨损为钢对橡胶的磨损；流体通过导流槽，润滑钻杆与主体接触面、套管与主体接触面，减低摩擦阻力；单个质量3kg内，运输、安装、拆卸方便；主体能够承受14000kg的轴向力。 　　3桩海10A-1井防磨设计 　　3.1基础数据：井号：桩海10A-1；井型：定向井；施工井段：5-7/8”井眼 4302-4839m 　　3.2井眼轨迹 　　3.2防磨套设计 　　3.2.1重点保护层段选择 　　图3-1 钻井时侧向力 　　3.2.1 较大狗腿度处及井口、最下面一段套管处：0-300m、500-600m、1900-2100m、3800-43井段；7寸套管其他井段为次重点保护井段：300-500m、600-1900m、2100-3800m。 　　3.3安放原则。较大狗腿度、井口：每2柱安放1只，7寸套管最下面井段（镍合金防硫、防二氧化碳套管）：每1柱安放1只，7寸套管其他井段：每3、4柱安放1只。 　　3.4安放结果 　　考虑到最后三开7”套管下部下了360m镍合金防硫、防二氧化碳套管，抗磨性能差，此井段防磨套安放频率为1个/柱。 　　4.现场应用 　　4.1于 2014年5月4日组合钻具下钻，下钻过程中检查倒装高温防磨套，至5月5日09：00下钻到底开始正常钻进；5月6日18：00钻进至4306m由于牙轮钻头寿命问题起钻，于5月7日11：00起钻完，高温防磨套出井；第一趟施工结束。 　　4.1.1钻具组