质量管理课件实验指导书.pdf

统计质量管理实验指导书 一、实验目的与要求 1. 了解统计过程控制（SPC ）的基本概念，明确统计过程控制的目的及意义； 2. 了解工序质量波动的类型，认识工序质量随机波动的正态分布特性； 3. 掌握利用 Minitab 绘制直方图的方法； 4. 了解工序能力的概念，熟悉工序能力指数CP , CPk 的计算及工序能力评价的方法； 5. 了解控制图的基本原理，熟悉计量值控制图的类型及应用范围，掌握单值-移动极差控制 图（X-MR ）和均值-极差（Xbar-R ）控制图的绘制方法； 6. 了解控制图“失控状态”模式检验的 8 种类型（GB/T 4091-2001 ），掌握图中异常点的判 别方法； 7. 掌握利用 Minitab 绘制控制图、识别特定异常模式以及评价工序能力的方法。 本实验使用北京中鼎信源科技发展有限公司开发的“质量管理实验箱”进行实验，实验 箱内包含检测工件、电子秤、数据生成软件。 二、实验原理与方法 2.1 工序质量控制的基本概念 机械制造行业中的“工序质量控制”，又称为“统计过程控制”SPC （Statistical Process Control ），是一种质量管理技术，该技术应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控， 建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求。SPC是 过程控制的一部分，主要涵盖两方面内容：一是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在 的异常因素进行预警；二是计算工序能力指数（C , C ），分析稳定的过程能力满足技术要 P Pk 求的程度，并对过程质量进行评价。 2.2 统计过程控制的主要分析工具 根据 ISO 8258: 1991 （Shewhart control charts）和GB/T 4091-2001 （常规控制图），统计 过程控制常用的分析工具主要有：直方图、控制图和工序能力指数。 2.2.1 直方图 直方图又称质量分布图、柱状图，是连续随机变量频率分布的一种图形表示。通过对测 定或收集来的数据加以整理，直方图可以描绘质量分布状况，反映质量分散程度，进而判断 和预测生产过程质量及不合格品率。 2.2.2 控制图 控制图（Control Chart ）是一种对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并 监测过程是否处于控制状态的图形方法。其基本形式如图 1 所示。 图 1 控制图的基本形式 图中有三条直线平行于横轴：中心线CL （Central Line ）、上控制线 UCL （Upper Control Line ）和下控制线 LCL （Lower Control Line ），并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描 点序列。UCL, CL, LCL 统称为控制线 （Control Line ），控制界限通常设在±3 倍标准差的位 置。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。若控制图 中的描点落在UCL 与 LCL 之外或描点在UCL 和 LCL 之间的排列不随机，则表明过程异常， 需要查明原因并予以消除。 2.2.3 工序能力与工序能力指数 工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力，也称为加工精度。亦即人员、机器 设备、材料、操作方法、检测手段、环境等质量因素 （通常称为5M1E）充分标准化后，处 于稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力。通常用产品质量指标的实际波动幅度来描 述工序能力的大小，一般取 B = 6σ，其中B 代表工序能力大小，σ为质量特征值的标准差。 图2 工序能力的概念 工序能力指数是衡量工序能力满足质量要求程度的一种尺度，即技术要求或产品质量标 准与工序能力的比值，可表示为： 技术要求（或质量标准） 工序能力指数 CP = 工序能力 对于不同的情况，工序能力指数的计算表现出不同的形式，主要有以下三种： （1）工序分布中心与标准（公差）中心重合