宣钢综合原料场建设及达产实践.docVIP

宣钢综合原料场建设及达产实践 　　摘要：综合原料场是钢铁厂完成生产任务最基础、最关键的环节之一，功能完备，工艺先进的综合原料场是当今钢铁厂原料准备的发展方向。文章对宣钢综合原料场的建设及达产实践进行了探讨。 　　关键词：综合原料场；配料系统；混匀系统 　　中图分类号：F253 　　文献标识码：A 　　文章编号：1674－1145(2010)03－0134－02 　　 　　随着近几年的发展，宣钢已具备了钢产量500万吨，年的综合生产能力。为从根本上解决炼铁生产长期存在的原料不稳定问题，能够按照炼铁的产能要求，对含铁原料进行储存、混匀、输出，为今后产品结构的调整和产品质量的提高奠定扎实的基础，公司投资将原简易料场改建为现代化大型综合料场，为提高公司综合效益打下坚实基础。 　　 　　一、建设内容及建设时间 　　 　　项目主要实施内容：进原料场的铁、公路运输系统；进场原料的受卸系统；原料堆存系统；配料、混匀系统；机械化输出系统；烧结、球团原料供应系统；进场原料的取制样及化验设施；相应的公辅设施：原料场综合办公楼及生活福利设施。 　　2006年10月～2008年2月：一期工程投产，2008年4月～9月：二期程将投产，第二台堆取料设备投入运行，具备为一烧、二烧、四烧及五烧各烧结系统提供合格铁混匀料满足生产需要。 　　 　　二、技术关键及措施 　　 　　(一)设计方面 　　原料场按578万吨，年生铁生产能力设计。将各种含铁原料集中管理，统一进行卸、堆、取、运、配、混、供等作业。整套系统采用东进西出的顺流程工艺，不折返，不迂回。堆、取设备大型化、机械化和自动化，全部输送系统为带式输送机，可实现连续运输。设备利用率高。配料系统采用定量圆盘给料装置，极高精度配料称+圆盘变频调速系统，配料精度高。技术创新点： 　　在不增加任何投资的前提条件下，采用了特殊的直拨料技术，通过DCS可实现快速在线切换，大幅提高设备的作业率和原料场的综合利用系数，减少设备投资及检修、维护费用。 　　综合原料场控制系统采用DCS系统，采用多任务并行处理技术，而同行业中类似的原料场多采用高端PLC控制。DCS系统的现场控制级和操作管理级都采用了冗余光纤环网设计，保证即使网络有3处断点仍能维持正常运行，极大提高了网络的稳定性能，这在原料场也是第一次应用。 　　配料系统采用定量圆盘给料装置，其特点是采用高精度配料秤+圆盘变频调速系统，配料精度高；PLC自成系统实现小闭环及大闭环随机远程全自动化基础级控制，15个配料园盘能够按顺序启停，实现料头料尾对齐功能，保证频繁启停中铁混料质量的稳定。 　　原料场外供部分实现无扰动变线功能。料线变换是最常规的工艺动作，有时只需要在下游变动一两个设备，也要把全部公共线设备停车。大多情况公共线部分占全料线的70％甚至90％。长的料线启动一次就是近20分钟。公共线部分有许多大型皮带机都是3电机拖动，带软启动器，启动困难、耗电量巨大、有启停间隔时间要求、频繁启停还有损设备寿命。无扰动变线解决了这一问题。 　　 　　(二)各流程及主要设备 　　受卸系统包括铁路受卸和汽车受卸。主要设备有C型翻车机配、重车调车机、空车调车机、带式给料机、带式输送机。 　　储料场系统共分A、B、C、D四个料条，其宽度分别为28米、45米、43米、32米。相应配置3台堆取料机。分别堆存不同品种的含铁原料。 　　混匀系统包括配料系统和混匀系统。其中配料有15个混匀配料槽、定量给料圆盘、皮带秤、带式输送机等组成。多品种的含铁原料由储料场系统送入配料槽，再通过圆盘定量给料装置按设定配比精确配料，制成铁混料后送混匀料条造堆。混匀系统现有混匀料条1个，宽36米，1台混匀堆料机、1台混匀取料机，对来自配料系统的混合料采用平铺、直取的混匀方式。 　　机械化输出系统主要是带式输送机及小车。将储料场的单品种原料装入配料仓。 　　烧结、球团原料供应系统全都是带式输送机，将混匀料场的铁混料或者储料场的单品种原料供入烧结生产车间的原料大仓中。 　　 　　(三)建设施工及投运期间遇到的问题及解决措施 　　1.生产、施工、进料紧密协调。为给新原料场建设施工创造条件，又不得影响正常生产，对物料的进、耗、存合理安排、多方协调，为N1、N2、N3、N4皮带打基础、A料条B料条平整及铁道、龙门吊的拆除创造了条件。 　　2.原料场从原料接卸至原料输出全部采用皮带分料器、皮带运输机输送，全长加起来超过2万米，防皮带跑偏、撕裂、硫化成为调试重点，空试期间大多皮带跑偏严重，经过多方调试才达到要求。 　　3.翻车机是火运受料的最主要设备，在调试期间也多次出现问题，尤其在运行程序上进行了多次编写，还解决了翻车机粘料问题，粉料打水防尘等诸多问题。 　　4.配