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实例分析建筑工程中回转钻成孔灌注桩技术应用 　　[摘要]本文结合工程实例分析在某综合商业楼工程中回转钻成孔灌注桩技术的应用，以供同行借鉴参考。 　　[关键词]回转钻成孔灌注桩 成孔 质量控制 　　[中图分类号] U443.15+4 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-4-385-1 　　1工程概况 　　建设项目为综合商业楼工程，基坑开挖后投影面积约为28341m2，基坑开挖深度12.2～14.2m，基坑呈200m×140m的长方形。支护结构划分为9个支护区段，各支护区段均采用上部放坡至-3.5m，下部采用φ1200灌注桩@1400或1300+三道钢筋砼支撑梁，桩间采用φ600双管旋喷桩挡土，桩后采用φ600搅拌桩加超前钢管做超前支护。 　　本工程支护桩设计采用钻孔灌注桩，总桩数502根，桩径φ1200，无需入岩，单桩长度27～43m。 　　2地质情况 　　项目地处珠江三角洲的中南部，珠江口的西岸。根据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl），下伏基岩为燕山期（γy）花岗岩。场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下： 　　①人工填土层（Qml）：堆填时间超过5年，按土性分为2层：①-1碎石素填土：浅灰色、灰黄色，局部灰色，密实程度不均匀，呈松散状态，主要由中风化花岗岩碎石填成，大小一般约2～7厘米，最大超过10厘米，含少量砂土。层厚0.3～3.2米，平均1.8米。①-2砂性素填土：灰黄色，局部棕红色，呈松散状态，湿～饱和，以粉细砂为主，含少量粘性土，层厚1.3～3.9米，平均2.7米。②粉质粘土：按土的颗粒级配、塑性指数及物理力学性质分为5层：②-1淤泥：深灰色，呈流塑状态，具臭味，含少量腐殖质，局部为淤泥质土，层厚8.4～20.9米，平均14.1米。②-2粉质粘土：灰黄色、棕红色，呈软塑状态，局部流塑或可塑状态，摇震无反应，稍有光泽，干强度中等，局部为粉砂，层厚0.7～9.6米，平均4.0米。②-3淤泥：深灰色，呈流塑状态，具臭味，含少量腐殖质，局部为淤泥质土，层厚2.2～20.4米，平均8.7米。②-4粉质粘土：灰黄色、棕红色、灰色，局部灰绿色、浅灰色，呈软塑～可塑状态，摇震无反应，稍有光泽，干强度中等，局部为粘土，层厚1.2～15.4米，平均7.0米。②-5淤泥质土：深灰色，呈流塑状态，具臭味，含少量腐殖质，局部为淤泥，层厚2.1～17.0米，平均6.1米。④花岗岩：浅灰色，局部灰黄色，主要组成矿物为石英、长石及黑云母，细粒结构，块状构造。本次勘察揭露的花岗岩根据风化程度不同可分为强风化、中风化和微风化三带。④-1强风化层：裂隙发育，散体状结构，层厚0.5～3.5米，平均1.9米。岩石坚硬程度为极软岩～软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。④-2中风化层：主要矿物成分为石英、长石及黑云母，细粒结构，块状构造，裂隙较发育，揭露厚度0.5～6.9米，层厚不详。岩石坚硬程度为软岩～较软岩，岩体完整程度为较破碎，综合判断岩体基本质量等级为Ⅴ级。 　　3支护桩成孔工艺的选择 　　由上述地质情况可以看出，本工程基岩埋藏深度十分大，支护桩均无需钻入硬岩层。第四系土层中人工填土层、淤泥及砂等软弱松散土层厚度极大。 　　施工前分别采用旋挖钻进工艺、冲击钻进工艺及回转钻进工艺等进行工艺性试桩，通过试桩发现，旋挖及冲击钻进工艺对原土层扰动较大，容易造成塌孔，导致混凝土充盈系数较大，而回转钻进工艺由于对土层扰动较小，且在钻进过程中能在孔壁形成泥皮，对稳固孔壁起到很好的作用，因而没有发生塌孔事故。另外，本工程场地开阔，支护桩沿基坑周边分布，有利于布置多台桩机同时作业，最终确定使用回转钻进工艺进行施工。 　　4成孔质量控制 　　4.1测量定位 　　施工时要先平整好场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，安装钻机时，对导杆进行水平及垂直校正。在桩位埋设6～8mm厚钢板护筒，内径要比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 　　验收采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。 　　4.2钻孔施工顺序 　　钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内下入钢筋笼、灌注混凝土成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成孔过程中，孔壁是依靠泥浆来平衡的，保持合适的桩距是防止坍孔和缩径的一项稳妥的技术措施，针对支护桩呈密排布置且场区松散软弱土层厚度较大的特点，支护桩采用间跳法施工。 　　4.3