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宏程序在机械零件数控加工中应用 　　摘要：数控加工技术因其准确和便捷的优点，在机械零件加工中被越来越广泛采用。以在FUNUC-0i系统数控铣床上编制正六边形零件加工程序为例，阐述采用宏程序编程法编制正多边形零件程序的分析方法和思路，并列举加工的参考程序。 　　关键词：机械零件；数控加工；宏程序；正多边形 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）12-0056-03 　　近年来，数控机床和数控技术发展得越来越快，因此数控的程序编写是必不可少的。种类繁多的数控编程软件层出不穷，虽然自动编译程序很方便和快捷，但是手动编程不可或缺。手动编程自由，可以根据编程人员的需要而灵活设置，随意地控制机床的工作状态，即可控性、可调性都非常好，这一点是自动编程所不及的。手动编程之所以具有这样的优越性，在于它在编程过程中使用的“程序”的重要工具，即宏程序。在国外，应用软件实现数控技术很普遍，同时对手工编程的学习也非常重要，对宏程序的使用尤为突出。随着数控技术的发展，再开发的能力将不断得以提升，宏程序的功能将更加全面。 　　1 宏程序 　　宏程序和计算机的编程的函数非常类似。从数控技术的发展过程看，一般可以分为A，B两类宏程序。A类不能使用运算符和函数名，现在基本不被应用；而B类可以使用这类函数，包括变量、运算符和函数名，这些都与计算机编程类似，非常容易理解和记忆。 　　对宏程序可以有两种含义去理解：一种是指在程序的过程中直接对变量的应用，另一种是指对宏程序的调用。要想实现宏程序的编程，需要对所应用的数控系统的代码有一定的掌握，这样才能熟练地加以应用，否则会因对功能不了解而使程序复杂化，从而失去意义。数控宏程序的学习和使用与诸多学科有着联系，如几何、数学、CAD、机械、CAM、数控等。 　　2 宏程序的使用 　　2.1 零件图分析 　　通过案例来说明宏程序的使用。编制一个宏程序，来加工标准正六边形外轮廓（如图1所示）。毛坯尺寸φ100 mm×40 mm，已知正六边形的外接圆直径80 mm，正六边形的轮廓高度为20 mm。 　　2.2 工艺分析 　　1） 程序原点及工艺路线。采用三爪自定心夹盘装夹，工件坐标系原点设定在工件上表面中心处。工艺路线为粗、精加工工件外形，顺时针方向走刀，采用顺铣法。 　　2） 变量设定。 　　#1=（A） *正N边形的边数 　　#2=（B） *正N边形的外接圆半径 　　#3=（C） *正N边形的高度 　　#4=（I） *四分之一圆弧切入的半径 　　#7=（D） *平底立铣刀半径 　　#9=（F） *进给速度 　　#11=（H） *Z方向自变量赋初值 　　#17=（Q） *自变量每层递增量 　　3） 刀具选择。选用φ20平底立铣刀。 　　2.3 参考程序 　　1） 主程序。 　　O0513； 　　G28 G91 Z0.； * Z向回参考点 　　G17 G40 G49 G80； *程序初始化 　　S1200 M03； *主轴正转1 200 r/min 　　G54 G90 G00 X0. Y0 *选用G54坐标系快速移动到坐标系零点 　　G43 H01 Z30.； *一号刀加刀正向补偿并下刀到30 mm面 　　G65 P1513 A6. B40. C20. I10. 　　D10. H0. Q2. F300.； *非模态调用宏程序?x值 　　M05； *主轴停止转动 　　M30； *程序结束并返回 　　2） 子程序。 　　O1513； 　　#10=360/#1； *正N边形的圆心角 　　#5=#2*COS[#10/2]+#7； *初始刀位点到原点距离 　　#6=#5/COS[#10/2]； *刀具运动轨迹的正N边形外接圆半径 　　G00 X#4 Y-[#5+#4]； *快速移至四分之一圆弧起刀点 　　Z[#11+1.]； *快速下降至当前加工平面#11+1.处 　　WHILE[#11GT-#3] DO1； *当#11#3时，循环1继续 　　#11=#11-#17； *铣刀Z方向的坐标值 　　G01 Z#11 F[0.2*#9]； *Z向直线插补到当前加工深度 　　G03 X0. Y-#5 R#4 F#9； *四分之一圆弧切入 　　#12=0； *刀具加工的边数赋初值 　　WHILE[#12LT#1] DO2； *当#12#1时，循环2继续 　　#20=-[90+#10/2]-#12*#10；*刀具与圆心连线和X轴所成夹角 　　#21=#6*COS[#20]； *刀具中心X坐标值 　　#22=#6*SIN[#20]； *刀具中心Y坐标值 　　G01 X#21 Y#22 F#9； *沿轮廓走刀