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对于电梯安全开关控制系统性能检测探讨 　　摘要：对电梯控制系统中满足安全触点的开关性能检测系统进行开发和研究。阐述了系统实现接触电阻、操动力和恢复力、开关可靠性、绝缘电阻和耐压试验的工作原理和方法，以及试验数据的管理、人机界面、系统通信的控制软件设计。 　　关键词：安全触点；接触电阻；混合控制网络 　　 　　一、安全触点是用于切断控制系统电源的关键部件 　　对于一个电梯，其安全触点开关是保证电梯控制和运行安全的最重要的一个部件。电梯安全触点用来保证控制系统发生故障不致造成设备故障和人员伤亡。目前我国还没有满足GB7588－2003电梯制造与安装安全规范的成套设备来进行完整的电梯控制柜型式试验。对于安全触点开关试验的设备大多也只是应用于开关产品的检验，没有针对GB7588－2003电梯制造与安装安全规范和GB14048．1－2006低压开关设备和控制设备国家标准的安全触点开关专门的配套设备。因而，针对电梯控制系统安全触点的配套检测设备的研究具有较大的实际意义和市场需求。 　　二、系统结构和功能 　　根据GB7588－2003电梯制造与安装安全规范和GB14048．1－2006低压开关设备和控制设备国家标准的要求，电梯控制系统安全触点的检测内容主要包括开关操动力和恢复力、开关可靠性、绝缘电阻、接触电阻和耐压等电气试验。本控制系统采用工控机和Allen－Bradley公司的Mi-croLogix1500系列可编程序控制器组成的混合控制网络结构。PLC的背板选择1764－28BXB，CPU配以1764－LRP，扩展四路模拟量电流／电压型输入（1769－IF4），两路模拟量电流／电压输出（1769－OF2）。采用步进电机和S型力传感器组成的测力运动机构，实现对进行操动力与恢复力的精确测量。采用可编程电源、数字多用表、恒流源切换电路，实现接触电阻的精确测量。采用7400系列安规介电分析仪，实现绝缘电阻和耐压试验。采用调速电机和电流传感器，实现其机械和电气的可靠性的试验。系统操作人员可在工控机人机界面上选择安全触点开关的类型、电源电压，系统能自动测量和记录操动力、恢复力、触点接触电阻、通断次数、失效次数、触点机械寿命和电气寿命。工控机自动记录打印和按委托单位名称、查询三年历史数据；测力试验工艺的按压速度、按压行程、开关超行程等可通过界面预先设定。 　　三、系统硬件和实现 　　系统的硬件设计主要包含接触电阻试验、操动力和恢复力试验、绝缘电阻和耐压试验和可靠性试验机构几个部分。 　　1.接触电阻试验 　　根据开关接触电阻试验的标准要求，应对触头通以15％额定负载电流，用电压降法连续测量三次。为了减少由于电路变换产生的测试电路电阻值的变化，向负载提供精确的6V电压、1A恒定电流来满足试验的需求。测量开关触点接触电阻时，为了测得安全开关触点的正向接触电阻和反向接触电阻，通过PLC的I／O点输出，实现对湿簧继电器组成的电流切换电路的控制，对触点施加正向或反向电流。系统基于Kelvin四线连接电阻测试技术，用5．5位数字多用表测量触点两端的电压，消除电路导线电阻影响。通过双积分的方法对电压进行处理。由于双积分测量时，将多次测量值的粗细结合逐次逼近，实现的是对输入电压的平均值的变换，因而可以保证测量电压值的精确度和抗干扰。工控机通过USB串口与5．5位数字多用表通讯获取触点电压值，自动计算试验开关触点接触电阻，并且将测得的正向的接触电阻和反向接触电阻的最大值作为其接触电阻值。 　　2.操动力和恢复力试验 　　安全开关的操动力和恢复力测试由系统的测力运动机构实现，MicroLogix1500的高速计数器输出PWM（脉宽调制）脉冲驱动给步进电机，并通过一个I／O点输出控制电机的转动方向，从而实现步进电机的运动控制。S型传感器与压头或拉环连接，当步进电机操动安全开关动作时，传感器将测量到的操动力或恢复力经过WGI－400A型信号放大器输入到MicroLogix1500的模拟信号输入模块，信号放大器的自动平衡功能保证测量操动力压头和恢复力夹具不同所引起的零点偏移。测力运动机构按压行程或复位行程、开关超行程可由设定脉冲数控制。PLC定时发送脉冲，使步进电机向上或向下运动，带动压头运动，当出现测量点时PLC停止发送脉冲。为了确定操动力和恢复力测量点以及行程点（总行程、超行程、运动行程），PLC通过对开关触点的闭合状态以及对力传感器的输出数据的处理进行判断。 　　3.绝缘电阻和耐压试验 　　绝缘电阻测试和耐压试验测试主要通过7400系列安规介电分析仪来测量，安规介电分析仪通过RS232通讯端口与工控机实现通讯，工控机作为安规介电分析仪的控制器对其进行操作。根据绝缘电阻测试标准要求，对于标称电压小于500V的安全开关，其测试直流电压为50