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对于锅炉安装及检测探讨 　　摘要：本文主要探讨了锅炉安装过程中的常见问题和质量控制，并提出检测和维修相关方法。仅供广大同行借鉴探讨。 　　关键词：锅炉安装；质量控制；检修 　　 　　一、锅炉安装过程中的常见问题 　　1.钢架安装问题 　　由于在对钢架进行组队的过程中，没有重视钢架的验收以及检查、验收，直接使得钢架在出现变形之后没有及时的发现，直接引发组合不平整的现象出现，并且未及时的发现你和处理。当钢架完成组合处理之后，极易由于放置方式等方面的情况而引发变形，并且在针对锅炉本身的吊装环节中，也会由于吊装点选择不当等方面的因素出现而引发吊装变形的状况；在安装期间，其测量工具以及相关仪器没有经过任何合格检验便直接进行使用，直接导致安装数据误差大，最后引发垂直度、标高、位置等方面的安装情况误差较大。 　　2.受热面方面存在的问题 　　在进行锅炉安装的过程中，由于其水冷壁管之中所存在的杂质没有得到相应的清理，直接导致锅炉运行之后其管壁内部出现大量水垢，这对于管道本身的传热性能来说，带来了直接影响，并且对管道起到了一定的腐蚀性损害.在管道高温状态之下，其管壁的局部会在这期间出现大量过热，并且由于水垢的影响形成鼓包，当管壁内部出现鼓包之后，其相应位置的管壁也就会受影响而变薄；除此之外，由于管壁本身的材质、焊接质量等较差，再加上水冷壁循环所呈现出的不流畅现象，都会直接导致其管壁受热面受到影响。 　　3.锅炉辅助设备存在的问题 　　近些年来，我国生产锅炉风机的企业逐步增多，各个类型的产品参差不齐，其规格也不尽相同。同时，在目前的锅炉控制中，通常是以计算机模糊控制为主，在调试过程中，经常由于数据没有设置好，导致锅炉的可靠性受到影响。在锅炉的安装过程中，容易出现以下几类问题:①锅炉基础失稳或是基础强度不足。②轴承的冷却水供应不足，导致摩擦热量的散发受到影响。③轴承器中各轴承之间的缝隙过大，螺栓容易发生松动。 　　二、提高锅炉安装质量的控制要点 　　1.施工前准备 　　（1）技术准备：在进行锅炉安装前，要及时办理施工告知书和开工报告，对开工的条件要进行严格审查，根据质量技术监督部门的要求，核对检查内容、施工资源配备、施工技术管理、施工现场条件和安全技术措施等。做好图纸会审和设计交底，要保证所审计的图纸资料齐全，图面清晰准确，技术标准明确齐全，对审核中发现的问题要提交设计交底会议。贯彻落实施工组织设计和施工方案，要将锅炉安装过程中的技术要求和质量标准进行宣传教育，组织安装工艺和方法的学习。 　　（2）材料、设备准备及基础验收准备：锅炉安装前，要组织安装建设单位和施工单位的相关人员参与材料、设备准备工作，特别是对锅炉部件进行数量清点和质量验收时，要组织技术骨干认真验收。要检查锅炉出厂的质量证明书、图纸和相关文件，要检查相关附属设备、备件、零部件的数量、规格、型号是否和装箱单列明的一致。 　　2.锅炉安装过程控制 　　（1）钢架、受热面部件、安全附件安装过程控制：在对钢架进行组合安装的过程中，首先要对钢架本身的几何尺寸进行审核，确保其焊接质量以及标高能够充分满足设计需求，并且做好相应的整体质量复查工作，针对钢架本身的安装质量进行最终的审查。而在进行受热面部件安装的过程中，则必须要重点对过热器、水冷壁、省煤器、空气预热器等方面的部件进行严格的尺寸检查，要对于过热器本身的管排间距、自由端等过热器进行检验，在完成对于空气预热器的风压测试之后，再进行相应的检查工作。在对热工仪表以及安全附件进行安装的过程中，务必要严格的按照相应的法规和设计要求进行处理，安装之前要对各个部分进行详细检查，不仅要针对设备以及管道进行开孔处理，还要保证孔口的圆滑性。 　　（2）受热面焊接：锅炉安装过程中，本体受压元件控制的关键在于焊接的质量，而部件焊接中最为重要的就是受热面的焊接。安装过程中，要结合工程设计图纸的要求，严格遵守焊接工艺标准。在受热面焊接中，要结合不同的管径和壁厚，选择不同的焊接方法。 　　3.锅炉水压试验 　　在锅炉本体完成组装和焊接后，要对各个项目进行逐项检查，检查合格后要提高检验资料和相关检测报告，检测完成后才能进行水压实验.水压试验要包括主汽阀、排污阀和出水阀等，要将安全阀作为最重要的部件进行单独试验。通常情况下，对锅炉本体进行水压试验时，设置的压力约为设计值的1.25倍，对省煤器进行试验时，要在设计值的1.25倍基础上加上0.49Mpa。 　　三、锅炉设备的检修 　　1.锅炉的检查 　　锅炉本体及其管道水压试验检查，对应检查受压元件的工作压力与锅炉额定工作压力要匹配；对应材料规格是否与设计相符合，安装所用的阀门必须有“AZ”标志；打开锅炉前、后，检查管道是否有变形、渗漏等；检查安全阀的有效调校情况及标志等；同时填写管