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沉桩发生桩顶碎裂和桩身断裂原因分析和措施研究 　　摘 要：沉桩的机理非常复杂.沉桩的施工质量与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距，施工工艺、顺序、进度等都有关系，一样各种原因都会使沉桩发生桩顶碎裂和桩身断裂，本文讨论了沉桩发生桩顶碎裂和桩身断裂的原因并提出了相应的措施。 　　关键词：沉桩；桩顶碎裂；桩身断裂；原因；措施 　　沉桩就是打桩，将钢筋砼预制桩的锤击打入或者静力压入土中。沉桩施工时，桩尖“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，由于设计强度偏低、混凝土振捣不密实、强度低、预制桩顶面不平整或与桩身轴线不垂直等原因，沉桩容易发生桩顶碎裂，而由于沉桩时桩身弯曲度超过了规定、施工工艺不当等原因会造成桩身断裂的情况，本文讨论了沉桩发生桩顶碎裂和桩身断裂的原因并提出了相应的措施。 　　1.沉桩发生桩顶碎裂 　　1.1现象 　　在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂，桩顶钢筋网外露，主筋扭曲。 　　1.2原因分析 　　（1）设计强度偏低，桩顶抗冲击钢筋网片不足，主筋骨离桩顶距离太小； 　　（2）混凝土振捣不密实、强度低，未达到设计要求； 　　（3）预制桩顶面不平整或与桩身轴线不垂直，在沉桩过程中桩顶承受冲击荷载时桩顶平面受力不均匀，使桩顶容易碎裂； 　　（4）桩顶与桩帽的接触面不吻合，桩身在沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，在沉桩过程中造成桩顶面局部应力集中而碎裂； 　　（5）沉桩后，桩顶缓冲垫损坏后未及时更换，降低了缓冲作用，使桩顶承受过多的冲击荷载而碎裂。 　　1.3预防措施 　　（1）制桩时，混凝土的级配要良好，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网，养护到位，自然养护期不得小于28d； 　　（2）桩顶面必须平整且与桩轴线垂直，桩帽与桩顶的接触面一定要吻合，并要经常检查； 　　（3）插桩要垂直，桩顶设置缓冲垫，如桩垫失效要及时更换； 　　（4）当设计要求沉入桩进入持力层较深时，应将上节桩的混凝土强度提高一个等级，或在桩顶设置钢帽或钢纤维混凝土； 　　（5）根据地质条件及单桩轴向设计承载力和桩形选择适宜的桩锤。 　　1.4治理方法 　　（1）在沉桩过程中要经常检查桩顶，当桩顶出现轻微破碎后，应立即停止沉桩，更换并加厚桩垫，然后继续沉桩； 　　（2）当桩顶出现严重破碎后，应把桩顶破碎混凝土清理干净，将主筋整形，加设钢筋网片，把无顶钢桩帽套至完整部分以下20cm，在钢帽内浇筑高强度硫磺胶泥，冷却后即可继续沉桩至设计要求位置。 　　2.沉桩出现桩身断裂 　　2.1现象 　　（1）沉桩过程中，桩身突然倾斜，桩顶发生位移； 　　（2）当桩尖处土层无特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹。 　　2.2原因分析 　　（1）桩身弯曲度超过了规定，一节桩的细长比过大、插桩不垂直、校正方法不妥当、接桩轴线不顺直等原因，使桩身轴线偏差较大，在桩锤的反复冲击作用下，桩身不能承受压弯荷载时，即产生断裂； 　　（2）在预制沉桩时，由于施工方面的原因（如级配变化大，振捣不密实、含泥量超标、拆模方法不当等），致使沉桩局部强度不足，沉桩时在该处断裂； 　　（3）预制桩在起吊、运输、存放过程中，由于操作不当使预制桩产生了裂缝，进而在沉桩施工时发生断裂。 　　2.3预防措施 　　（1）在预制沉桩时要严格控制施工质量，确保桩身整体强度满足设计要求，桩身与桩尖在同一轴线上； 　　（2）吊桩时，吊点要符合规定，起吊均匀平稳。在运输、存放时，支点位置正确。起吊或存放时一般采用两个支点，较长的桩亦可采用3～4个支点。支点位置一般应按桩身各支点处最大负弯矩与支点间最大正弯矩相等的原则来确定， 　　（3）沉桩前，应对桩位下的障碍物清除干净，以便沉桩工作顺利进行； 　　（4）一节桩的细长比不可过大，一般控制在30以内； 　　（5）据地质资料，如遇到硬夹层，应先用钢冲桩冲透硬夹层或预钻打桩，以减少桩的贯入阻力； 　　（6）选用能量适当的桩锤并控制落距，保持缓冲垫的均匀与厚度适当并经常检查，发现损坏要及时更换，经降低冲击力，沉桩的垂直偏差严格控制在1%以内； 　　（7）保证桩头质量，填实接头间隙，确保桩身在同一轴线上，同时在沉桩过程中避免长时间中断； 　　（8）使用符合桩径的替打桩和桩帽，送桩不宜太长，保持桩锤、桩帽、桩身在同轴线上； 　　（9）预制桩出场前必须经过检验，合格后方可出场； 　　（10）在初沉过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出。清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正； 　　（11）采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在l%以内。植桩