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浅析大型电机安装控制要点 　　摘 要：随着经济的发展，大型电机安装质量的好坏，直接关系到主电机及整个生产线能否正常运行。对此类大型电机的安装过程进行全面的过程监督与质量控制，成为整个设备安装的重中之重。 　　关键词：大型电机；安装；控制要点； 　　引言 　　电机安装质量的优劣，直接影响电机的运行安全和使用寿命，大型电机安装过程的控制要点主要有设备开箱检查、底板的安装与调整、轴承座安装、转子和定子安装、气隙调整、二次灌浆等主要步骤。 　　1.设备的开箱检查 　　大型电机设备到场后，需要核对电机的铭牌，其规格型号应与设计相符，随机附件、备件应与装箱单相符，出厂检验资料齐全。外观检查电机各部件有无变形和损伤，电机底板、地脚螺栓、锚板、联轴器等尺寸是否符合设计要求，外观油漆是否完整。 　　2.底板的安装与调整 　　在底板安装前，要检查电机的基础尺寸、坐标、预留地脚螺栓孔大小符合图纸设计，且基础的强度达到75%以上。大电机底板一般由钢板或型钢组焊而成。底板安装前应首先除去油污和防锈漆，特别是配水泥浇灌的结合面，要用除锈剂和钢丝刷擦洗干净，然后用布擦干，最好预刷一层水泥浆，在清洗底板上的轴承座安装面和定子机座安装面时，如发现有划伤或锈蚀情况，应用锉刀和砂纸修整。 　　（1）为防止电机基础下沉，一般在基础浇灌后进行预压。预压重量为电机总重的两倍左右。在预压过程中，通过测量观察下沉情况，待基础停止下沉后，再进行正式安装。 　　（2）紧固底板的地脚螺杆要用煤油等溶剂清洗干净，并检查有无损坏，然后涂上润滑油，用螺母试拧一次，同时再次测量地脚螺杆与底板地脚孔位置尺寸，如果尺寸合适，就可以根据底板负载分布和地脚螺杆分布位置，在基础上划出垫铁放置位置。一般垫铁应放置在负载集中的地方（如轴承座、定子机座下方，地脚螺杆两旁，这些位置的两组垫铁间距为250～300mm，其余地方间距为600～800mm）。 　　（3）在基础处理完，底板、地脚螺杆、垫块经检查清洗后，即可进行底板的安装调整。先将底板吊放到基础上，然后按照图纸所示标高将其近似放成水平，最后采用三点法或多点法找正底板。其步骤为：首先，基础浇灌时，在基础旁埋入圆头铁钉，测好钉头标高，然后利用此标高点，用平尺和方水平找好底板与基础的标高。找好标高后，每测量一个方向要反复测量2～4次，在测2～4次时，须将水平于原位置转180°，求其平均值，在测量中，底板若发生移动，则必须重新测量。其次，利用千斤顶放在底板底面的三个或几个位置来逐步调整相应点位置的高低，直至符合要求，利用三点法或多点法调整好底板后，即可稍拧紧地脚螺帽，同时将应旋转的平垫块或斜垫块放好。最后，拆除调整用千斤顶，复查底板水平度和标高是否合乎要求，达到安装标准后，将地脚螺杆拧紧。（一般采用对角循环拧紧方式使螺杆受力均匀）。 　　3.轴承座安装 　　3.1轴瓦清洗检查 　　上、下轴瓦应做好记号，并用煤油清洗、用干布擦干，并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金挂层有无缺陷（如钨金层与瓦体结合不好、划出沟道、裂纹、存在砂眼和其它掺杂物等），如无法修复，则要重新挂钨金瓦。 　　3.2轴承座清洗检查及安装 　　轴承座安装前，也应进行全面清洗检查，将轴承座内腔用刮刀刮净，然后再用汽油擦净，察看有无裂纹及砂皮，以防运行中渗油。 　　轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面，应进行刮研，并用塞尺检查，其间隙不大于0.03mm，紧固轴承座的螺钉及底板螺纹，应仔细检查。 　　轴承座和底板之间须垫以绝缘垫板和金属垫片，金属垫片由0.08～3mm的金属薄板制成（一般为铜皮），用以调整轴承座标高，绝缘垫由布质压板或玻璃丝层压板制成，用于防止轴电流危害。绝缘垫板比轴承座每边宽出5～10mm，厚度为3～10mm，除轴承和底板之间放置绝缘?|板之外，螺钉、稳钉及轴承座、油管接盘也应用绝缘垫圈或绝缘板来绝缘，轴承座对地电阻要求不小于1兆欧。 　　调整轴承座位置，应从最边上的轴承座开始，用水平尺放在轴承座面上来检查水平度，用经纬仪和水平仪检查几个轴承中心是否在同一轴线上。 　　轴承座的调整应用千斤顶等工具进行，切勿采用撞击、锤打的方法。上述的轴承座调整仅仅是预调，在定心时还要调整，达到轴心线一致的要求。轴承座预调好后，将螺钉均匀拧紧。 　　4.转子和定子安装 　　转子和定子在现场启箱后，应按照技术要求进行仔细检查，对不合格部位进行处理，同时对定子与底板接触面进行检查清理，然后将清洗后的下轴瓦放在轴承座上，检查轴承座和轴瓦瓦背处间隙（0.05mm塞尺不能塞入），如检查发现间隙过大，应重新刮研配合面。 　　轴承研磨可采用如下方法：轴瓦初步调整找正后，将转子临时就位，利用转子转动对轴瓦进行研磨。 　　联轴器安装前应先对配合面