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汽轮发电机组安装运行与轴系振动关系探讨 　　【摘 要】汽轮发电机组的较大振动危害着机组的安全、稳定运行。本文从汽轮发电机组的安装、检修及运行方面探讨汽轮发电机组轴系产生振动的原因以及如何控制减小机组振动。 　　【关键词】汽轮发电机组；转子；轴系；振动 　　发电厂汽轮发电机组安装、检修后机组的振动是评价机组安装、检修质量一个关键因素。现在国内电厂主力机组以超（超）临界压力600MW、1000MW的大功率机组为主。机组轴系长，多转子相连，若机组长期在较大振动下运行或突发性较大振动下运行，将会造成转子上的部件松脱，轴承动载荷增加，加大零部件的疲劳损伤，动静部分发生磨擦，甚至造成叶片断裂等破坏性事故。故汽轮发电机组轴系振动的原因分析及如何控制是汽轮发电机组安装、检修、运行永恒的主题。 　　1 从安装、检修方面探讨如何减小汽轮发电机组的振动 　　汽轮发电机组的振源从安装、检修角度，主要来自以下五个方面：机械性干扰，电磁干扰，设备的刚性不足，蒸汽力引起的间隙自激振动，动静部分磨擦引起的振动。 　　1.1 机械性干扰引起的振动。 　　（1）机械性扰力由转子质量不平衡、热不平衡、靠背轮偏差大、转子对轮找中心及对轮联接等几个面引起。 　　（2）转子质量不平衡产生的振动，其振动频率与转速一致，波形为正弦度，相位稳定。汽轮机安装、检修中应严格对转子进行检查，确保轮毂上的平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧件已被锁紧，叶片及复环、发电机转子槽楔应无松动。部件松脱将会破坏转子的动平衡，而引起机组振动加大。邹县发电厂#6机组（日立-东方电气集团公司联合设计生产的600MW机组）曾发生过机组的异常振动，最终查找到的原因为发电机转子汽端12kg重的堵头从发电机转子内孔跑出，掉落在了汽机盘车齿轮内孔中。另外转子的对轮绞孔及对轮螺栓配重误差也是产生质量不平衡的因素之一。 　　（3）热不平衡产生的振动，其原因是由于转子在横截面方向受到不均匀的加热或冷却，导致转子产生热变形。产生热变形的主要原因有：1）主蒸汽管道及导汽管道疏水不畅、高中压缸本体疏水不畅、轴封处积水。因蒸汽带水使转子局部冷却温度降低，造成转子弯曲变形。预防措施：确保机组在开机及并网带初负荷过程中本体疏水管道、轴封疏水管道的疏水畅通、蒸汽过热度满足要求。贵溪发电厂#6机组（东方300MW机组）首次整组启动，机组在1200r/min中速暖机过程中，#2轴振缓慢上升由60um升至120um后迅速上升至200um，手动打闸停机。停机后查找原因发现主蒸汽管、高压导汽管、高压内缸、中压内缸的疏水气动球阀开关状态错误，在汽轮机冲转过程中DCS画面显示上述疏水球阀为开状态，而实际运行中为关闭状态，造成高中压缸疏水不畅，高中压转子被局部冷却发生弹性变形。高中压转子的弹性变形引起转子与汽封发生碰磨，开始仅轻微碰磨，#2轴瓦的轴振呈缓慢上升趋势，后因碰磨加剧了转子的弯曲，弯曲引起碰磨加大，最终造成#2轴振迅速上升。2）发电机激磁绕组的匝间短路，及通风孔阻塞，致使短路及阻塞处温度偏高而造成机组异常振动，因此安装、检修中穿发电机转子前应仔细检查转子各匝间是否有异物，各通风孔是否有阻塞现象，并按要求做单孔通风试验，穿入转子后两端盖应及时封盖以防异物进入定子与转子之内。 　　（4）转子靠背轮自身偏差大，靠背轮联接后将产生静变形（挠度），静变形在旋转时将产生旋转的强迫振动，并且在转子旋转时由此静变形还将产生动挠度。靠背轮的偏差主要表现在圆周跳动和端面瓢偏两个方面，《火电施工质量检验及评定标准》要求两者皆应少于0.02mm，若在安装中发现数据超标应联系厂家处理。若在范围之内，在对轮最终联接时还应考虑：将其中一个靠背轮瓢偏最大点同另一个靠背轮瓢偏最小点相对应联接，使之联接后瓢偏相互抵消，减小轴系静变形；同时保证两个靠背轮联接前对应各点的跳动与联接后对应各点的跳动的差值应小于0.02mm，以确保联接后两转子同心度小于0.01mm。 　　（5）转子对轮找中心及对轮联接的影响。转子找中心不精确，会产生较大的离心力F=mω2r和支持轴承的负荷分配偏差，最终影响轴系的动力特性而产生附加振动。在安装、检修过程中除保证中心值的准确性外，还应尽量使冷态中心接近热态中心值，这就要求在轴系找中心时汽轮机为全实缸状态、发电机已穿转子、凝汽器灌水模仿运行状态，以确保轴系找中的真实性。最终联接对轮时，还应对中心数据复测，复测时被找中心的两转子应处于单体状态，不允许两转子联接后再与第三个转子找中心，这样将会引起偏差。汽轮发电机转子靠背轮联接好坏是影响轴系振动重要因素之一。 　　1.2 电磁干扰引发的振动 　　电磁干扰力由转子上匹间短路，静子铁心的振动以及空气间隙不均匀而引发。前两项主要由制造厂家组装来保证。发电机空气间隙调整在安装、检修过