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浅析大跨度工业厂房钢结构施工技术及安装应用 　　摘要：随着国民经济的不断发展，各行各业都得到了进一步的发展。钢结构的构建广泛应用于建筑行业。然而在钢结构的构建和焊接中经常会因为质量问题和隐患以及安全事故上，引起各方的密切关注。当前，大跨度工业厂房的钢结构施工与安装技术已经不能满足现实的需要，随着建筑施工技术和新型建筑材料的研发，大跨度钢结构安装施工技术将遇到越来越多的复杂问题，环境的不断变化要求其具备更高的水平。探讨新时期大跨度钢结构安装技术的施工要点，克服传统技术中的缺点，将钢结构的发展水平推向新的高度。 　　关键词：大跨度厂房；钢结构施工；安装优势；安装方式；完善途径 　　一、钢结构在大跨度工业厂房的优势 　　1.钢材强度高、力学性能好 　　钢材的特点是其强度比较高，自重却轻，与其他结构建筑相比，无论是理论抗震性能还是实际的抗震能力有明显的提升。通常情况下钢材有良好的整体刚性，而且材料内部质地均匀，属于理想的弹性体，非常符合一般情况下工程力学的要求。与传统工业厂房建筑中砖混结构、钢筋混凝土结构和木质机构相比，钢材有着更理想的强度应用效果。同时，钢材韧性和塑性都很好，允许产生较大变形，更好地承受载荷作用。 　　2.工业化程度高、建筑工期短 　　钢材的工业程度很高，在加工方面能保证专业化、机械化，加速钢结构材料的制作；对于某些关键的结构，在采购之处就已经有相关钢材加工场预制成型，作为结构成品在运往安装现场，在一定程度上又减省了安装过程，缩短了安装时间；在现场的安装施工中，钢结构通常都预留有拼接、组装单元即螺栓结构，施工人员只要确保各结构的位置，将重要部位进行及时的焊接、固定就可以完成安装；某些整体性较强的房屋结构可以将各小型钢结构预先组装，再直接吊装加固，减少了安装难度；由于钢结构螺栓的存在，使得无论是安装还是拆卸都异常简便，如果厂房遇到需要迁址、改造的情况下，可以随时进行拆卸，建缩短工期，也减少了基于重建材料产生的额外成本。 　　3.绿色环保、可持续发展 　　在施工过程中砂石、水泥等原材料和劣质预制品、钢材木材、混凝土等施工废料会对周围环境造成诸多影响，而且如果在城市环境下，人口密集的区域，厂房的修建就要更加注意环保、扬尘、噪音等都会居民生活带来许多困扰，而钢结构建筑过程中就很少存在这样的问题。此外，在钢结构建筑发展的同时，配合钢结构骨架的墙体材料也有了更多的应用空间和发展潜力，这也带动了多个行业的发展，同时这些新型墙体材料具有的高强度、环保性能更加提升了钢结构建筑的整体质量。 　　二、大跨度厂房钢结构技术安装方法 　　1.高空原位单元安装法 　　是由“高空原位散装法”演变而来。所谓“散装法”一般是指将构（杆）件直接在设计位置进行安装的一种方法。采用该法安装时，需搭设满堂支承，以提供构件高空搁置及工人的操作平台。由于单件的重量较轻，此法可有效降低起重设备的起重要求。原则上，“散装法”可用于任意大跨度钢结构的安装，但大规模的支承体系需用大量支承材料，且支承搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，占用大量建筑物内场地。因此“散装法”多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等空间结构。 　　2.单元安装法 　　是把结构进行合理分块，然后将这些分块单元吊装至设计位置安装，与“散装法”相比，“单元安装法”虽然也是将结构在原位进行安装，但大部分的焊接和拼接工作在工厂或地面完成，有利于提高工程质量，减少高空作业量，加快施工进度，并且所需临时支承相对较少，措施成本也得到降低。单元安装法的重点是吊装单元的合理划分，一般应把握以下要点：单元的大小视选用的起重机能力和结构形式而定。 　　3.整体提升安装法 　　整体提升安装法是将待安装的结构在地面或适宜的楼层投影位置组装成型，再利用“提升系统”将成型结构整体向上提升至设计标高的一种安装方法。当大跨度钢结构高度较高，不利于搭设支承胎架，提升钢结构形状规则时，整体提升的施工方法可作为选择方案之一。 　　4.大跨度悬挑钢结构无支承安装法 　　所谓大跨度悬挑钢结构无支承安装法，即是在不搭设支承机构的条件下，以悬挑钢结构本体的刚度为依托，利用吊装机械进行高空散件安装，采用逐步延伸、阶段安装的方式进行施工。相对高空原位安装法而言，虽然该工法也是在高空原位附近实施安装，但因为完全不设临时支承机构，施工措施少，施工工艺简单。适用于结构本体刚度大、稳定性好，高度较高的悬挑钢结构。采用该工法，受自重影响，悬挑段一定会下挠，由此带来的困扰是构件的安装坐标未知，当遇到对安装位形有要求或存在合龙情形时，施工过程中结构的位形控制是最大的技术难题之一，这直接关系到竣工时的结构位形能否满足要求，以及悬挑段能否顺利合龙。 　　三、钢结构安装过程中的管理以及途径 　　1.规范设计钢结构安装工程