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求解作业调度问题优化算法研究 　　【摘要】生产调度,即对生产过程进行作业计划,作为一个关键模块,是整个先进生产制造系统实现管理技术、运筹方法、优化技术、自动化与计算机技术发展的核心,有效的调度方法和优化技术的研究与应用,是实现先进制造和提高生产效益的基础和关键。改善生产调度方案,可大大提高生产效益和资源利用率,进而增强企业的竞争能力。生产调度的研究主要可分为建模和调度算法设计两方面,它是一个交叉行研究领域,涉及运筹学、数学、计算机工程、控制工程、工业设计等多个学科。其中,建模主要研究调度模型、调度规划、目标函数等内容;算法主要研究算法设计、算法的复杂性、算法的收敛性和优化质量等内容。本文就求解作业调度问题优化算法做了相关的探索。 　　【关键词】作业调度 优化算法 遗传算法 　　 　　一、调度问题 　　 　　调度问题通常指对生产过程的作业计划,譬如工件在机器上的顺序,生产批量的划分等。就生产方式而言,调度问题可以分为开环车间型和闭环车间型。开环调度问题,也称加工排序问题,它本质上只研究工件的加工顺序,即定单所要求的产品在所有机器上的加工排序,其中定单均来源于顾客,不考虑库存的设立。闭环调度问题除研究工件的加工顺序外,还涉及各产品批量大小的设置,即在满足生产工艺约束条件下寻找一个调度策略,使得所有确定的生产批量和相应的加工顺序下的生产性能指标最优,其中顾客需求的产品均由库存提供,生产任务一般只由产品的存储策略来决定。 　　显然,闭环调度问题较开环调度问题要复杂。鉴于批量大小与排序间的偶合性,寻求批量大小和排序的有效同时处理方案很困难,目前处理闭环问题的常用近似方法是,首先确定批量大小,然后确定加工顺序。 　　对于m台机器对n个工件的加工过程,所谓调度就是分配各工件在各机器上的加工时间。 　　 　　二、车间作业调度问题的分类和性能指标 　　 　　车间作业调度问题常按生产方式的类型分为“开环车间型”和“闭环车间型”。前者可归结为工件的排序问题,即对订单所要求的产品在每台机器上的先后加工排列次序,面向顾客;后者既包括工件的加工顺序,也包括确定工件的批量大小,即要确定与库存补充相关联的批量大小,面向库存。 　　根据工件在机器上的加工顺序的不同,车间作业调度问题也可分为两种:非流水型和流水型。 　　根据加工系统的复杂程度,可分为单机、多台并行机、Flow Shop(FSP)和Job Shop(JSSP)。 　　根据作业的加工特点,可将调度问题分为静态调度和动态调度。车间作业调度中涉及的工厂资源包括:原料、设备(加工、存储、运输)、人力、资金、能源等。资源的详细分配受到产品的生产工艺限制。生产调度的性能指标可以使成本最低、库存费最少、生产周期最短、生产切换最少、设备利用率最高、三废最少等。实际车间作业调度的性能指标可以归结为三类: 　　最大能力指标,包括最大生产率、在最短的生产周期等,他们都可以归结为在固定或者无限的产品需求下,最大化生产能力以提高经济效益。在假定存在连续固定需求的前提下,工厂通过库存满足产品的需求。因此,车间作业调度问题的主要目标是提高生产设备的利用率、缩短产品的生产周期,使工厂生产能力最大。 　　成本指标,包括最大利润、最小的运行费用、最小投资、最大收益等。其中收益指产品销售收入,运行费用包括库存成本,生产成本和缺货损失。 　　客户满意度指标,包括最短的延迟,最小的提前或者拖期惩罚等。 　　 　　三、目前车间作业调度研究方法普遍存在的问题 　　 　　调度领域中的大部分问题都具有NP难问题,虽然对它的研究己有几十年的历史,但至今尚未形成一套系统的方法和理论,理论研究与实际应用之间还存在着很大差距。尤其随着JIT (Just-In-Time)思想的广泛采用提前/拖期调度问题,即使得工件尽量按交货期完成,变得越来越突出。实际应用中的调度方法虽然能够响应系统的动态变化,但不能保证得到好的调度。 　　由于大多调度问题属于NP困难组合问题,因此寻找具有多项式复杂性的最优算法几乎是不可能的。各种近似启发式方法、诸如基于规则的算法等,由于能在合理的时间内产生比较满意的调度,因此广泛应用于实际调度中,但其往往对所得的调度解的次优性不能进行评估。在这方面有必要探索更好的近似最优调度算法,可以考虑增加合理的计算时间代价,提高解的次优性。各种基于统计优化的方法,诸如模拟退火法、遗传算法等,提供了一种解决调度优化问题的新途径,但同别的优化算法类似,其本身也存在着一定程度的枚举,一般来说要收敛到最优解会很慢,并且对于判断解的最优性也很困难。在这方面也需要做进一步的研究。另外,还有很多有待进一步研究的问题,比如实际车间调度的多目标性、动态随机性等。 　　 　　四、设计一个基本遗传算法的基本组成部分