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精益生产与品质成本管理 企业存在哪些时间上浪费的 1) 生产周期时间长 2) 采购时间偏长 3) 出现异常情况时处理不及时 4) 生产线转换MODEL时切换时间过长 5) 换机,换模时间过长 6) 工作计划不合理,导致时间上的浪费 7) 工作量变动太大,出现人员,设备闲置. 8) 经常因物料缺料或上工序发生延误而使机器闲置或生产线停 　拉; 10) 机器设备经常发生故障; 11) 生产线未能取得平衡. 12) 部门之间配合不协调,导致时间决策上浪费; 13) 会议过多,造成的浪费. 消除工厂十一种等待的浪费 第一种等待:指因前一道工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而 无法进行加工作业的浪费.这种浪费在机种切换时尤其严重,很 多人忙于生产所谓的“周转半成品”,而使后工序发生很长时间 的等待,连交货期跟着延长,这就降低了有效产出. 第二种等待:“监视机器”的浪费，在机械加工的时候，有没有 在旁边站着、看着、等着的情况。有些工厂买了一些速度 快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原 因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排 人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，便仍需人员在旁 照顾，特称之为“闲视”的浪费。 消除工厂十一种等待的浪费 第三种等待:计划安排不当造成的浪费.我们在实施中发现,组 装线组装一件产品需要100个零件,虽然已经到了99个,但是最 后一个却迟