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对数控机床电气故障相关方面思考 　　【摘要】数控机床是机械、液压、电气一体化的设备,其故障的发生由必然机械、液压、电气这三部份综合反映出来。但在数控机床的故障中,电气故障比例是比较高的,只有正确的使用并加强维护保养,对出现的问题进行深入的分析,同时进行不断的总结学习,才能提高维修者的理论水平和维修能力,才能迅速解决设备故障,才能降低故障率,保证设备的正常运行。 　　【关键词】数控机床;原则；电气维修;故障 　　1.故障诊断及其处理的基本原则 　　（1）机床故障发生后，维修人员首先向机床操作人员了解机床在什么情况下出现的故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。 　　（2）分析可能造成故障的因素。机床电气设备出现的同一故障现象，原因是多种多样的，有可能是由于机械、电气控制系统等造成的。要准确地判断故障出现的环节和造成故障的原因，必须罗列所有的相关因素。 　　（3）确定故障产生的原因。由于造成故障的原因很多，因此维修人员必须利用该机床的资料、现场经验和判断能力，以及维修人员的机、电和液等综合技术知识及必需的测试手段、最后确定可能因素，然后通过必要的实验逐一查找，确定故障点。 　　（4）排除故障。找出故障点后，要针对不同故障情况和部位相应采取正确的排除方法，不要轻易采用更换元件和补线等方法，更不要轻易改动线路或更换规格不同的电器元件，以防产生人为故障。 　　2.常见电气故障分类 　　2.1以故障发生的部位,可分为硬件故障和软件故障 　　硬件故障是指电子元器件、电线电缆、印制电路板、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序才可排除的故障。 　　2.2以故障出现时有无报警,分为有诊断报警故障和无诊断报警故障 　　当今的数控系统都设计有自诊断程序,结合故障指示灯,实时监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者有文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。机床厂家也会针对具体机床设计有相关的故障报警及诊断说明书。这两部分有诊断报警的故障加上各电气装置上的各类报警指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障,这类故障的排除比较困难。则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障;以故障有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障等多种分类方式。但不管怎么样,任一种故障的产生往往是多种类型的混合,这就要求维修人员进行具体问题具体分析,采取相应的分析、排除法,最终解决故障。 　　3.故障的检查与分析 　　3.1故障处理前的工作。 　　（1）询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况及故障产生的背景情况,依此做出初步判断。 　　（2）现场检查到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从而核实初步判断的准确度。不要急于动手处理,仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排除故障增加难度。 　　（3）故障分析根据已知的故障状况分析故障类型,从而确定排除故障原则。由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。 　　（4）确定原因对多种可能的原因中找出本次故障的真正原因,当然可能需要多次测试,这是对维修人员对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。 　　3.2电气故障的常用诊断方法数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程,在排除故障期间,应充分利用数控系统的自诊断功能来进行判断,同时还要灵活运用电气故障的常用诊断方法。 　　（1）直观法这是分析故障最初采用的方法,就是利用感官的检查。它主要是利用人的感官对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及察看系统的每一处,遵循“先外后内”的原则,诊断故障采用望、闻、问、摸等方法,由外向内逐一检查,往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验,要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。 　　（2）接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中,而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的,这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示,有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示,而所有的接口信号都可以用PLC编程器或者相应的PC调出。这种检查方法要求