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对机械加工过程中绿色制造工艺探讨 　　【摘要】文章对绿色制造工艺概念和内容进行了介绍，对其在机械加工过程中的应用进行了探讨，最后对在石油行业中的推动提出了一点看法。 　　【关键词】机械加工；绿色制造；绿色制造工艺 　　 　　一、前言 　　 　　机械制造业为社会产生了大量的机器，促进了社会工业的发展，但是也产生了大量的污染，加剧了全球环境的恶化，资源日趋枯竭, 生态环境受到严重破坏，危及到人类的生存和发展。长期延伸用这种粗放式的机械制造模式，将影响整个机械行业和社会的可持续法展，因此，探索出节能、降耗、少污染的绿色机械制造模式是当前需要解决的问题之一。 　　传统的环境治理方法主要采用过程末端治理，存在很多弊端，很难从根本上实现对环境的保护和治理。绿色制造是一个庞大的系统工程，是一个综合考虑环境的影响和资源利用的制造技术，它着眼于产品设计、制造、装配、运输、销售、使用等的整个过程，在保证产品的功能、质量、成本的前提下，力求对资源的利用率最高，对环境造成的有害影响最小，促进企业的经济效益和社会效益的提高。专家称，在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。 　　绿色制造工艺正是根据制造业的发展而应运而生的，它是机械制造一个重要的发展方向和趋势，它是以绿色制造技术的基础，可以有效的减少废物和有害物的产生，减少加工业对环境的影响，也可以节约资源，降低能量损耗，以提高产品的质量，降低产品的成本，使产品具有更大的市场竞争力。 　　 　　二、绿色制造工艺 　　 　　随着工业技术的发展，全球不可再生资源被大量的利用，给人类以后的生产带来了危机，要想实现资源的可持续发展，就需要开发出节约资源的工艺技术来代替传统技术。 　　绿色制造工艺以传统的工艺技术为基础，以合理利用资源，节约成本，降低环境污染为目标，结合了材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。根据目标的不同，绿色制造工艺可以分为低物耗的绿色工艺技术、低能耗的绿色工艺技术、废弃物少的绿色工艺技术以及少污染的绿色工艺技术。 　　低物耗的绿色工艺技术是指从设计和工艺着手，简化工艺系统组成，节省原材料消耗的工艺技术。在设计制造中采用更易加工的、低耗能、少污染的绿色材料和新型的刀具材料；利用优化毛坯制造技术、优化下料技术、少无切屑加工技术、节水制造技术、新型特种加工等工艺，来减少加工余量；另外，要重视机械产品废弃后回收利用，使传统的物料运行模式从开放式变为部分闭环式。 　　低能耗的绿色工艺技术是指在生产过程中，降低能量损耗的工艺技术。随着地球矿物资源的减少和国际石油的不断波动，节能已是当前的当务之急。企业可以通过技术改造和工艺改造，采用先进新技术和新工艺，提高能源利用率；重视低能耗的绿色设备的开发，减少机床材料的用量，优化机床结构，提高其性能；开发和利用一些可再生的、无污染的新能源，包括太阳能、天然气、风扇、地热能等新型能源。 　　目前的机械制造多是采用去除的加工方式，产生大量的废气物，既浪费资源，又污染环境。低废弃物的绿色制造技术是通过一定的工艺技术，减少或完全消除产过程中产生的废液、废气、废渣、噪音等。最有效的方法是在工艺设计阶段全面考虑，回收利用切削液，回收利用磨屑，预防废弃物的产生；同时增加快速原型制造技术等绿色制造技术。 　　机械制造容易造成大气污染、水污染、振动污染、噪声污染、热污染、射频辐射污染、光污染等污染，其中最主要的是大气污染和水污染。通过改变节能结构和燃烧方式，采用集中供热方式，来降低空气污染。 　　 　　三、绿色制造工艺在机械加工中的应用 　　 　　（一）绿色切削加工工艺技术 　　切削液在机械加工中起到冷却、润滑、排屑和清洗的作用，但是在机械加工过程中使用的切削液用量过大，大量的切削液会污染环境，因此，要采用绿色切削加工工艺技术，来解决切削液带来的问题。目前国内对绿色切削的研究主要包括干式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。相信在不久的将来，绿色切削将是未来绿色制造业的重要组成部分。 　　1．干式切削加工工艺。干式切削加工工艺是通过不用或减少切削液的使用，来减少环境的污染和成本的控制的加工方法。在加工过程中获得洁净无污染的切屑，从而省去了切削液及其处理的大量费用。当前，干式切削技术已应用于很多材料的加工中，特别是有色金属及其合金和铸铁的加工。 　　干式切削时温度很高，因此要求刀具有较高的耐磨性、热韧性；为了保证切削效果，机床切削速度应尽可能是超高速并有吸尘和排屑装置。 　　但是，干式切削加工技术还存在一些不足之处：（1）在钢材尤其是高强度钢的干切削应用方面仍存在问题,主要表现为刀具磨损严重，对刀具的材料和结构要求较高，成本较大；（2）加工能耗大，切削过程产生高温；（3）由于在高温中的热塑性特点，