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现浇混凝土在施工中的质量控制 　　【摘要】随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，现浇混凝土在建筑工程中占的比重越来越大，但是由于施工过程中操作不当或者浇筑条件控制不严格等原因，会经常引起各种质量事故，因此，必须对混凝土的质量问题引起重视，施工的混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性，所以在施工时应注意：首先从原材料上控制工程质量，其次从场地布置、材料堆放、混凝土配合比控制、搅拌、运输、浇筑、振捣、养生方法等方面制定有效的质量控制措施，保证工程质量 　　【关键词】现浇混凝土；施工措施；质量控制 　　1现浇混凝土施工质量的事前事中事后控制 　　1.1现浇混凝土施工质量的事前控制 　　所谓混凝土质量的事前质量管理，就是在混凝土施工前设计好混凝土质量计划、试验方法与程序、材料质量控制、混凝土施工组织设计等；然后是现场实施混凝土施工计划和设计，施工必须按照标准程序一丝不苟地进行；最后要设计混凝土质量试验方法和程序，即对混凝土取样并制成试块进行试验，根据试验数据对施工质量进行判断。混凝土配制强度参考值按下式计算： 　　1.2现浇混凝土施工质量的事中控制 　　1.2.1对原材料的质量控制 　　原材料的质量控制是成品混凝土质量控制的基础也是关键，工程开工前，应该尽量选用大厂的水泥，并应该对水泥的安定性和强度进行检测， 其质量指标必须符合施工规范的规定，应检查水泥的出厂合格证和复验报告单，其次要求沙石级配良好，进场时工程技术人员要随时抽样检查，保证骨料的质量，对于外加剂的选择和参量要严格控制，考虑外加剂和水泥的相互适应性，并进行试配，掌握其特性，严格按照配比添加，同时防止以次充好和随意添加等不合理现象发生，保证混凝土的质量。 　　1.2.2水泥的质量控制 　　水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝聚时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。 　　1.2.3骨料的质量控制 　　河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。 　　1.2.4搅拌混凝土用水和外加剂的控制 　　拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，轻易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。 　　外加剂可改善混凝和易性，调节凝聚时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。 　　1.2.5掺合料的质量控制 　　在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证实书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 　　1.2.6混凝土浇注时的质量控制 　　1.2.6.1混凝土浇筑前 　　对有非凡要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑要求、浇筑方法；混凝土施工缝的正确留置。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。模板安装应注意的事项：（1）坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。 （2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。 　　1.2.6.2浇筑混凝土时 　　自高处倾落的自由高度不应超过2m，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。 　　1.3现浇混凝土施工质量的事后控制 　　混凝土工程的事后质量管理同样重要，事后质量管理包括混凝土的养护、混凝土的质量检验和评定、混凝土工程的验收。 　　1.3.1混凝土的养护 　　混凝土浇筑后，如气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中的养分蒸发过快出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状剥落，影响混凝土强度。此外，在混凝土尚未具备足够强度时，水分过早的蒸发，还会产生较大的