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对铝合金锻压技术工艺流程探讨 　　摘要:世界锻压工业的柔性自动化发展不断加快。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导了锻压技术及装备的发展。本文首先简要的介绍了锻压工艺的含义及其分类，并在此基础上了分析了铝合金锻压技术的生产工艺。 　　关键词:铝合金；铸件；含义；生产工艺 　　 　　一、锻压的含义及其分类 　　 　　（一）含义 　　锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 　　在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。 　　（二）分类 　　按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。 　　热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。 　　冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。 　　等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。 　　锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。 　　锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。 　　锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。 　　少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。 　　 　　二、铝合金锻压的生产工艺 　　 　　铝合金的压铸模锻生产已达到成熟的工业化水平。对铝合金铸锻件工业化生产的工艺与装备选择，如下： 　　（一）普通铝合金（易燃铝合金）铸锻件的生产 　　第一选择是热室卧式铝合金压铸模锻机。它的优点是，没有复杂的防止铝合金燃烧的保护系统。 　　建议采用双炉并联的保温与熔炼系统，一个炉子为保温炉，生产时加盖密封不开启，加保护气体密封保护，另一个炉子作专项熔化铝锭。熔化炉建议采用现成的铝合金工频炉（山东某大型工业电炉厂可配套）。这个方案，投资是最小的。 　　热室卧式铝合金压铸模锻机的生产效率高，对于小尺寸铝合金毛坯的生产是最优的选择。而需要大规格的热室卧式铝合金压铸模锻机时，现时的设备生产商，会要求较长的订造时间。 　　第二选择是冷室卧式铝合金压铸模锻机。它的优点是，可生产特大型铝合金铸锻件（如铝合金轮毂等），现时已有的最大机型为900吨到1200吨模锻力的设备。 　　熔化炉同样建议采用现成的铝合金工频炉。定量给汤装置采用现时成熟的设备。这个方案的唯一缺点是，现时的铝合金定量给汤装置造价还较高。 　　（二）阻燃铝合金铸锻件的生产 　　现时，阻燃铝合金在功能上与普通铝合金是一样的，如果客户没有对铝合金品种提出要求，建议我们都使用阻燃铝合金生产铸锻件，并作为新上铝合金铸锻件项目推荐的最优选工艺。 　　材料方面，我国已有达到国际先进水平的阻燃铝合金研制成果，并获2003年国家科技进步二等奖。这种铝合金的燃点温度从熔点以下的520℃（AZ91D铝合金的燃点是510℃）提高到高于熔炼温度（760℃），实现了铝合金在大气下的无保护熔炼与铸锻生产。 　　设备方面，可选用现时所有的普通挤压压铸模锻机作配套生产，也就是说，生产铝合金铸锻件