固井施工注水泥顶过程中的风险管理3.ppt

固井施工注水泥、顶替过程中的风险管理 第二服务部 汇报人 武美平 汇 报 内 容 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 三、注水泥、顶替风险管理解决方案 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 2010年，长庆固井公司第二服务部严格执行公司要求，积极组织服务部人员学习《全面风险管理体系》方面的文件及相关知识，加深员工对全面风险管理的理解，以便尽快掌握风险管理的流程、思路和方法。 通过对课件的学习，服务部员工认识到企业风险无处不在，全面风险管理是一种先进的思维方式和方法体系，建立全面风险管理体系，是企业发展到一定阶段管理战略的必然选择。 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 服务部先后召集员工进行风险研讨会4次，会议期间要求每个人主动查找身边存在的风险，找寻规避风险的合理办法，从而逐步提高员工“识别风险、分析风险、防控风险”的能力。 通过全员参与、人人探讨，共收集风险事件22件，形成固井第二服务部《风险事件信息库》。 共辨识出服务部存在的各方面风险17项，根据已辨识的风险，最终形成服务部的《风险识别目录》。 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 风险事件信息库 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 通过对服务部日常工作中存在的风险进行识别和分析，辨识出各类风险共17项，经过整理行成了《风险识别目录》 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 选 题 理 由 固井作业属于一次性工程，施工隐蔽性高，施工风险大。近年来，固井工作量逐年增加，固井施工注水泥、顶替过程中出现事故的可能性相应增大。 2010年，第二服务部共固油完井551口，固井施工注水泥、顶替过程中共出现风险8次，发生风险的可能性达到1.4℅。据统计，每年仅钻水泥塞这一项费用就达十几万甚至几十万元。由于该风险有可能产生较大的经济损失、损害公司的名誉，经过研究讨论后认为该风险需关注的程度在《风险识别目录》中排名第2。 汇 报 内 容 一、风险管理方面所做的工作及选题依据 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 三、注水泥、顶替风险管理解决方案 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 风险管理五步流程: 1收集风险管理基本信息 2进行风险评估 3制定风险管理策略 4制定和实施风险管理指引或解决方案 5风险管理的监督与改进 二、注水泥、顶替过程中的风险辨识 1、风险案例 2、风险辨识 3、成因分析 1 、事故风险案例 事故案例一： 1973年5月，在宁夏盐池摆盐井区域，某指挥部32648钻井队进行完井固井作业，井口泄压时，泄压管线飞起，导致在井口站立的固井队施工人员三根肋骨骨折的伤害事故。 案例分析： 1、制度措施不到位，泄压时不采用水泥车泄压，而是选择在井口泄压是造成这起事故的直接原因。 2、施工人员站位不当，在明知井口存在较高压力的情况下进入高压区，最终造成不必要的伤害。 3、管线没有进行必要的捆绑，致使泄压过程中管线飞起伤人。 损失及影响： 1、造成人身受伤 2、对公司声誉产生不良影响 3、带来不必要的经济损失 事故案例二： 2010年6月20日固井公司在实施池76完井固井施工过程中，由于下灰车三次下灰不成功，现场施工过程中等停23分钟后，决定顶替。由于套管内的水泥浆失去流动性，留水泥塞1702米。 案例分析： 1、下灰车三次下灰未成功，现场等停时间过长，是发生该次事故的直接原因。 2、技术人员、操作人员应变能力差，对施工中停的严重性认识不足，没能采取正确措施，失去最佳补救机会 3、水泥浆体系流变性、配伍性不合理。 损失及影响： 1、钻水泥塞10天，损失25万元； 2、公司声誉受损。 事故案例三： 某固井公司2000年7月份，在7″套管分级固井时由于上一口井施工后立式罐未清理干净，不同配方水泥混装，造成水泥浆体系变化，稠化时间从180分钟缩短为61分钟，水泥浆提前稠化，留水泥塞1700多米。 案例分析： 不同配方的水泥混装是导致该事故的直接原因。 事故案例四： 某固井公司2010年7月份在进行米37井固井过程中，由于井内环空出现异常，注水泥浆时中最高压力达到8MPa,替水11m3时泵压瞬间升到40MPa无法继续顶替遂停止施工，留水泥塞1735m。 案例分析： （1