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小型天然气液化厂生存价值研究专题 　　天然气液化是将含甲烷90％以上的天然气，经过“三脱”(即脱水、脱烃、脱酸性气体等)净化处理后，采取先进的膨胀制冷工艺或外部冷源，使甲烷变为-162℃的低温液体。液化天然气运输灵活、储存效率高，在城市天然气过渡、城市天然气应急等领域得到广泛应用，具有建设投资小、建设周期短、见效快、受外部影响因素小等优点。液化天然气也应用于车用燃料，与汽车燃油相比，LNG具有辛烷值高、抗爆性好、燃烧完全、排气污染少、发动机寿命长、运行成本低等优点；与车用压缩天然气(CNG)相比，车用LNG具有储存效率高、续驶里程长，储瓶压力低、重量轻、数量小等优点。因此，天然气液化产业近几年在国内得到迅速、蓬勃发展。 　　下游建设小型天然气液化厂的目的是拟在下游用气低谷时，将一部分天然气进行液化并储存于储罐内。一方面，待城市用气高峰时，将其气化后补充到市区管网内，起到调峰作用；在上游高压管线或市区高压管线出现事故或检修时，将其气化后补充到市区管网内，起到应急作用。另一方面是将LNG销售给一些管道燃气暂时无法到达的区域，作为城市天然气供应主气源或过渡气源用；或是销售给别的区域的LNG应急气源站，作为城市应急用；或是作为城市车用燃料，主要供应对象为公交车。 　　本文从天然气液化技术、国内可外供LNG气源、LNG销售价格、LNG用气市场等几个方面来研究小型天然气液化厂的生存价值。 　　 　　一、天然气液化技术 　　目前国内天然气液化装置工艺主要有3种类型：天然气膨胀制冷工艺、氮膨胀制冷工艺和混合制冷工艺。天然气膨胀制冷工艺一般规模为5～8×104Nm3/d，氮膨胀制冷工艺一般规模为10～15×104Nm3/d，混合制冷工艺一般规模为大于20×104Nm3/d。天然气膨胀制冷工艺及氮气膨胀制冷工艺适合应用于小型天然气液化厂，混合制冷工艺常用于大型天然气液化厂。 　　 　　1、天然气液化工艺 　　1）天然气膨胀制冷工艺： 　　天然气膨胀制冷工艺的特点是利用原料天然气的压力能对外做功以提供天然气液化所需的冷量。系统液化率主要取决于膨胀比和膨胀效率，该工艺特别适用于天然气输送压力较高、而实际使用压力较低，中间需要降压的气源场合。优点是能耗低、流程短、投资省、操作灵活；缺点是液化率低。。 　　2）氮气膨胀制冷工艺 　　制冷系统采用氮气作为制冷工质，制冷剂由循环压缩机从 0.74Pa.A 压缩到1.9MPa.A，冷却至40℃后继续由增压透平膨胀机同轴带动的增压机压缩到2.6MPa.A，经增压后冷却器冷却至40℃后进入液化冷箱。制冷剂在换热器中冷却到一定温度后一部分从液化冷箱中部适当位置抽出进入膨胀机膨胀端进行膨胀制冷，然后进入主换热器的与天然气换热，复热至常温后出液化冷箱。出液化冷箱的制冷剂进入循环压缩机入口，经过压缩后再膨胀制冷，如此循环反复，为天然气液化提供冷量。优点是设备简化、流程简单、起动时间短、运行灵活、适应性强、容易操作和控制、维护方便；缺点是能耗高，每液化1Nm3天然气约消耗0.6度电，投资也高。 　　3）混合制冷工艺： 　　混合制冷工艺是六十年代末期由阶式制冷工艺演变而来的，多采用烃类混合物（N2、C1、C2、C3、C4、C5）作为制冷剂，代替阶式制冷工艺中的多个纯组分。其制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定，利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性，将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量。 与天然气膨胀制冷工艺相比，混合制冷工艺具有流程短、机组少、投资低等优点；其缺点是能耗膨胀制冷高，对混合制冷剂各组分的配比要求严格，设计计算较困难。 　　四川犍为、苏州华峰LNG工厂采用天然气膨胀制冷工艺。合肥市天然气气源站采用氮膨胀制冷工艺。上海五号沟LNG储配站、新疆广汇LNG工厂、山西港华煤层气液化工程均采用混合制冷方式进行制冷。 　　2、天然气液化条件 　　氮气膨胀制冷及混合制冷方式是直接从外界获得冷量而将天然气进行液化的工艺，对天然气供应压力、管网输送能力等没有限制条件，只需要提供足够的动力就能实现该种制冷方式。氮气膨胀制冷和混合制冷工艺系统复杂，一次性投资大，电容量及单位电耗高。 　　天然气膨胀制冷方式是利用天然气压差做功来将天然气进行液化的工艺，受下游用气条件影响非常大。该工艺是将上游输向下游的天然气截留7～9%，其余91～93%必须由下游消耗掉。但条件是上游高压管网应具有足够的压力，压力一般不低于3.0MPa，若压力低于3.0MPa，其液化效率将会明显降低，甚至不能进行正常生产；再次下游应具有相对稳定的用户，否则也会影响天然气液化效率，甚至不能正常生产。 　　 　　 　　3、投资估算 　　根据国内几家液化装置供应商提供的相关资料，我们对常用的天然气膨胀制冷和