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对机床电气控制线路组合分析 　　摘 要 对电气控制柜的基本线路进行分析，对机床电气控制线路的组合进行探讨，要合理选出基本环节，并进行联系，对线路进行简化，对简化后的线路进行检查，最后检查组合时是否存在问题。 　　关键词 机床电气；控制线路；机床加工 　　中图分类号：G712 文献标识码：B 　　文章编号：1671-489X（2015）13-0171-03 　　1 引言 　　随着社会经济的快速发展，科学技术水平的提升，机床电气水平也随之进步，机床加工所需要的控制线路也变得越来越复杂，但是无论其多么复杂，总是可以把不同的单元线路按照一定的结构拆分开来，比如一些熟悉的控制线路，包括正反转控制线路、保护线路、顺序启动和顺序停止控制线路等。假如将这些控制线路当作机床加工程序中不同的阶段，也可以理解为控制线路就是由不同的阶段所组成的。本文对有关机床电气控制线路的组合进行分析和探讨，不足之处，敬请指正。 　　2 电气控制的基本线路分析 　　电气控制线路都是由最基本的线路组成的，互相之间组合成不同的控制单元，具体而言包括以下几种。 　　1）互锁控制，具体指的是生产线上各个运动部件之间产生的一种相互限制的作用，也有个说法叫做联锁控制，互锁控制主要是充当顺序控制的功能。举例说明，磨床上的启动顺序是先润滑油泵再主轴电动机，龙门刨床的启动顺序是先进行润滑油泵，这些都是按照程序制定好的互锁顺序控制[1]。当然，互锁控制也有一定的控制原则，一方面如果要甲先动作然后乙再开始，需要把甲的常开触点和乙的线圈电路进行串联；另一方面，如果甲动作后乙暂停工作，则需要甲的常闭触点和乙的线圈电路进行串联。 　　2）多地点控制，具体是指一些装置，比如说起重运输机，为了便于操作则需要设计成在不同的地点对同一台机器进行控制和操作，比如三地点控制线路，包括一个启动装置和一个暂停装置，分别设置成三组，然后布置在三个不同的地方，就可以完成三地点控制。实现的原则是启动时进行并联，停止时要串联。 　　3）自动循环控制，指的是在一些电气装置中利用工作台自动循环作业，比如龙门刨床的工作台可以实现前进和后退，这是依靠电动机的正反转实现的功能，而且还要利用限位开关。其中涉及的控制原则是行程控制原则，其复杂程度要按照具体装置而定。 　　3 机床电气控制线路的组合分析 　　合理选出基本环节，并进行联系 机床的电气控制线路在进行设计时，已经制定好一些功能和要求，按照功能要求，可以罗列出不同的控制单元，假如把工作看作连续的，那么就涉及自保持环节；假如线路中要设定好时间，则要进行延时设置控制；假如线路中要进行正反向动作，那么离不开正反转控制功能。如果需要更复杂的功能，也可以把基本线路控制组合在一起，其具体数量按照实际情况而定。如果要对多台电动机进行单线控制，则需要一定数目的自保持控制环节；延时控制环节的数量和其步骤数量是一致的；顺序控制的级数永远小于自保持环节的数量；保护环节的数量和种类也是一致的[2]。比如需要一个配备了定时器功能的电动机控制回路，要求电动机在工作一段时间后自动暂停，则可以对基本控制环节进行组合，选择自保持环节和延时控制环节即可。图1为基本环节的选择和组合示意图。 　　选择好基本环节后，还需要把选择的基本环节进行联系。实际上，每一个基本环节都包括受令环节和发令环节，不同的部分，其输入量和输出量有所区别。目的是要把不同的单元组合成有机的整体，每一个基本环节联系在一起不仅仅是结构上的关系，在动作上保持控制链，在结构上构成联锁。上文中提到的短时控制电动机线路，其中的延时控制是位于电动机启动后，所以要把自保持控制的输出和延时控制的输入联系在一起。而且延时控制要在延时结束后将电动机暂停工作，也就是切断自保持控制的功能[3]。 　　进行线路的简化 因为不同的基本线路、不同的控制环节都具有独立性，每一个控制单元组合在一起有可能出现复杂又繁琐的线路情况，所以线路需要进行简化。实际上线路简化是有章可循的，可以利用逻辑代数法，也就是按照现有的线路，将其罗列出逻辑表达式，之后将其代入计算公式中，再将表达式进行简化，按照简化之后的表达式再重新绘制线路。该方法适合比较复杂的线路。除此之外还有一个方法，就是直接化简法，和代数中提出公因式有很多类似的地方。此方法的规律如下： 　　1）串联支路中不同的元件是等价的，所以只要是在同一个串联支路中，不同的元件是可以进行等价调换的，以此变化其位置和顺序； 　　2）并联支路的位置也存在等价性，就是说其功能和支路不存在必然的关系，所以支路没有顺序，可以进行调换； 　　3）并联中路中相同的元件能够把它们都调到总回路上； 　　4）如果该支路不导通则删除； 　　5）如果支路断开则可以当作是线路短路； 　　6）并联回路中如果是不同的支路但是功