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电缆支架施工工艺 　　摘要：通过对山东省青岛市重庆路改造整治工程220KV电力管廊电缆支架的施工，介绍了电缆支架施工中焊接工艺及施工过程中的注意事项。 　　关键词： 电力管廊 支架 施工技术 　　1 引言 　　山东省青岛市重庆路整治改造工程南起燕山立交北至仙山路以北，施工全长14.9km，我标段承担220KV部分电力管廊的土建部分，由于在以往的施工过程中并未接触过电力工程的施工，施工工艺较为复杂，为提高施工工艺，经多方必选，并经监理、电力部门认可的单位进行施工，从而保证电力管廊支架工程的施工质量，对电网的正常运行及安全使用显得尤为重要。 　　2 工程概况 　　山东省青岛市重庆路改造工程南起燕山立交北至仙山路以北，施工全长14.9km，本工程是青岛市重庆路电力改造工程土建部分，起始里程为K14+700-K16+760，全长2.06公里。新建220KV电缆隧道2.0*2.5米，采用C30抗渗混凝土，设计抗渗等级S8。220KV电力管廊采用GDQJ-C-2010 304不锈钢电缆桥架，预埋件采用Q235A-F钢，V型支架间距1.5m（中间接头井），VII型支架间距4.5m（管廊标准段），VIII型支架间距1.5m（管廊标准段）。 　　3 工艺流程 　　预埋件安装→支架的制作→电缆支架的焊接 　　4 工艺工艺 　　4.1预埋件施工 　　4.1.1预埋件的制作： 　　预埋件采用8mm厚钢板，钢板尺寸为120*120*8mm，锚固钢筋为?12圆钢。预埋件原设计图为： 　　为保证施工过程中预埋件位置的准确，将其中一个预埋件预埋腿变为直线型，钢筋加钢板总长为30cm，为整个墙体的厚度，为防止从预埋件位置渗水，在预埋件中心焊接一个直径50mm的圆铁板作为止水环，将预埋件变更为以下形式： 　　变更后的预埋件由专门的厂家统一制作，保证样式、尺寸统一，便于安装，防止变形。 　　4.1.2预埋件的安装 　　将预埋件统一焊接在侧墙的主筋上，距离侧墙模板30mm。安装示意图如下： 　　预埋件整体与底板垂直，具体示意图如下： 　　4.2电缆支架的制作 　　4.2.1材料的质量控制 　　4.2.1.1用于本工程不锈钢焊接的产品材料，选择符合国家标准的不锈钢型号。 　　4.2.1.2材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等，内容要求全、准确。 　　4.2.1.3 不锈钢的化学成分，力学性能应符合现行的国家标准。 　　4.2.1.4在监理工程师监督下，见证取样，合格后方可使用。 　　4.2.2焊接材料的控制 　　确保焊接材料符合本工程所用不锈钢牌号所要求的标准，它主要包括：焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、为防止焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材料使用的可跟踪性，确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。 　　4.2.3电缆支架的制作 　　所有的电缆支架在电业部门制定的合格厂家进行统一加工，加工完成后对加工成型的电缆支架进行取样送检，合格后方可使用。 　　4.3电缆支架的焊接 　　4.3.1施工前准备 　　4.3.1.1施工前通风处理 　　⑴、管廊的内径尺寸为2.5×2m，通风孔直径为90cm，依据规范确定管廊内的换气次数N为6次/h，划分管廊150m为一个工作面，确定管廊工作面内的风量L=N.Vf（vf为工作面的体积）为4500m?/h，根据风量的大小，确定采用SWF（A）-Ⅰ型离心式通风机，风量最低达到27000m?/h，项目部配备2部（功率5.5KW）。 　　⑵、管廊内送风通过通风口和通风机送风，通风机设备间距不大于100m，并在焊接工作面设置风扇加强通风。 　　⑶、每次下井作业施工前将通风机放入管廊内进行吹风，通风半小时后施工人员方可进入管廊内施工，期间通风机不停送风，形成空气循环。 　　⑷、管廊内通风借助原有管廊内通风窗和通风井，施工前确保通风窗和通风井畅通，且在管廊内作业时打开人孔井，每次人孔井井盖打开不少于相邻两个。 　　⑸、施工人眼进入电力管廊前先进行有害气体检测（仪器型号KP826），确保无任何问题后方可下井。 　　4.3.1.2其他措施 　　⑴、预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 　　⑵、电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 　　4.3.2资源配置计划： 　　⑴、材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。 　　⑵、工器具准备：电焊机4台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、?头、拉线若干材料。 　　4.3.3安装支架：将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：先采用点焊，然后用