巴西350MW火电机组烟气循环流化床干法脱硫系统设计与应用.docVIP

巴西350MW火电机组烟气循环流化床干法脱硫系统设计与应用 　　【摘 要】总结烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫技术在巴西350MW火电机组的应用实例，介绍了大型火电机组CFB-FGD工程的设计参数和运行情况。 　　【关键词】CFB-FGD;干法脱硫;设计参数 　　 　　 烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，在电力行业，烟气脱硫可根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态分为湿法、干法、半干（半湿）法。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废液排出、设备腐蚀程度较轻、烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点。干法烟气脱硫技术由于能较好地回避湿法烟气脱硫技术存在的腐蚀严重、运行维护费用高和易造成二次污染等问题，近年来得到了迅速的发展和应用。本工程采用由福建龙净环保股份有限公司负责设计、制造的CFB-FGD装置。 　　 １．工程概况 　　巴西坎迪奥塔二期C项目1×350MW机组安装一台亚临界凝汽式燃煤机组容量为350MW，采用炉后烟气脱硫方式，脱硫采用循环流化床干法脱硫（CFB-FGD）工艺。 　　 2.CFB-FGD工艺原理及流程 　　CFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础，采用消石灰为脱硫吸收剂，主要由烟气系统、吸收塔系统、电除尘器系统、清洁烟气再循环系统、吸收剂制备及供应系统、脱硫灰循环及排放系统、高压水供应系统、仪表控制系统等组成。 　　从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为110～130℃左右，通过预除尘器（ESP1）被除去大部分颗粒粉尘后，引入吸收塔底部。吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经此处时被加速。制备好的吸收剂通过一套喷射装置在吸收塔下部喷入。在文丘里的出口设一喷水装置，喷入的雾化水使烟气降至65-75℃左右，高速的烟气使水进一步雾化，增湿了的烟气与吸收剂相混合，吸收剂与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等产物。而带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔上部排出，然后进入脱硫电除尘器（ESP2）。其中大部分的固体颗粒通过ESP2下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环达100-150次，少部分脱硫灰经除灰系统输送到灰库。净化后的烟气通过引风机从主烟道排入烟囱。由于排烟温度高于露点温度至少15℃，因此烟气不需要再加热。 　　 3.脱硫系统组成 　　3.1烟气系统 　　从锅炉引出的烟气，通过ESP1预除尘后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经ESP2除去绝大部分粉尘后，经烟囱排入大气。 　　3.2吸收塔系统 　　吸收塔是脱硫系统中的核心设备，本工艺采用的是一种文丘里流化床脱硫塔。脱硫塔的结构尺寸确立的原则是在锅炉各种工况下，均能保证脱硫塔内流化床的整个流场的稳定和均匀，以提高气固两相之间脱硫化学反应的效果。由于喷入吸收塔的水得到充分的蒸发，不会出现粘壁现象，并且塔内物料一直处于激烈的湍流状态，不断冲刷塔壁，因此整个吸收塔内壁处于干燥状态。另外，由于FGD-CFB脱硫工艺可以去除绝大部分酸性物质，特别是三氧化硫基本被去除，且工作烟气温度设置在高于水露点15℃以上，塔内不会产生结露，因此脱硫塔内壁不需考虑设置防腐内衬。根据CFB脱硫反应的要求，由于吸收塔需要喷入一定的冷却水来使吸收塔内的流化段的温度高于水露点15～25℃（即70℃左右），为了防止吸收塔内以及下游设备结露，吸收塔体必须进行整体保温。 　　3.3电除尘器系统 　　ESP1的设计除尘效率为85%，采用双室单列一电场BS型电除尘器，设置于吸收塔上游，用于收集飞灰及延长物料在吸收塔中的反应时间。ESP2采用双室四电场，采用烟气循环流化干法脱硫工艺配套的专用电除尘器，能同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，其除尘效率达99.97％以上，其出口粉尘排放浓度低于250mg/Nm3（干态，6%O2），脱硫除尘后的烟气通过引风机排往烟囱。 　　3.4清洁烟气再循环系统 　　清洁烟气再循环系统保证吸收塔内稳定的速度，从而保证良好的流动性，并减少吸收塔满负荷时的烟气阻力。 　　3.5吸收剂制备及供应系统 　　本项目采用的吸收剂为市场直接采购的生石灰粉末(CaO)，由自卸式密封罐车提供的生石灰粉经罐车自带的空压机输送到生石灰仓内，经过安装在仓底的干式石灰消化器消化生成Ca(OH)2干粉。消化后的Ca(OH)2干粉通过气力输送系统送到消石灰仓，然后由消石灰仓下的给料设备送至进料空气斜槽，通过斜槽进入吸收塔。 　　3.6物料循环及排放系统 　　物料循环系统的目的是建立稳定的流化床、降低吸收剂消耗量，以满足脱硫