带立式涡轮分级机流化床在用电厂超细粉煤灰加工中应用.docVIP

带立式涡轮分级机流化床在用电厂超细粉煤灰加工中应用 　　摘 要 随着我国工业建设与经济建设的快速发展，对电力的需求逐渐增加，发电厂的建设量较大。在这种情况下，电厂粉煤灰的排放量越来越多，进而对经济发展造成影响，同时破坏了土地与环境资源。因此，合理、综合利用粉煤灰成为电力企业发展的重要问题，是解决资源缺乏与环境污染之间矛盾的重要方式。本文主要介绍带立式涡轮分级机流化床，分析其在电厂超细粉煤灰加工中的应用，为电厂排放粉煤灰的利用提供参考。 　　关键词 立式分级机；超细粉煤灰；产品粒度；加工利用 　　中图分类号：X737 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）01-0116-02 　　在工业生产中，粉煤灰是一种优良的掺合料，有助于产生活化、集料、形态效应。而最为作用最大的形态效应，颗粒细度是其主要指标，粉煤灰的颗粒越细，其就具有越大的形态效应，对强度便有越高的贡献[1]。在粉煤灰的众多应用中，均对其粒度具有严格要求，细化粉煤灰成为提高粉煤灰的利用率的主要方法。然而，由于粒度越小，所需的加工成本越高，这样，成本便对粉煤灰利用造成制约。因此，利用合理的设备，大规模、低成本生产超细粉煤灰，可有效提供提高粉煤灰利用率，改善土地、环境污染状况。 　　1 粉煤灰分选技术 　　在粉煤灰分选中，其所利用的技术主要包括惯性分选、重力沉降、振动筛分选、离心分选等。其中，惯性分选指的是，在气体流动时，物料流动突然改变方向，从而获得惯性离心力而分离。重力沉降所利用的介质是液体、气体，对于密度较小的粉煤灰分选，常采用气体沉降，利用气力分选装置，通过介质、粉煤灰的旋转，产生不同的沉降速度，进行分离。而对于振动筛分选而言，由于细筛网制造困难、筛分法产量低，不宜用于粒细、量大的粉煤灰分选。同时，在离心力分选中，多利用涡流式分选法，具有产品质量稳定、分选效率高、可调控等特点，在叶轮旋转时，利用产生的切向速度，在离心立场中，颗粒作径向分离，实现分选效果。在目前的电厂超细粉煤灰加工中，多利用涡流式分选机原理，通过分量、角度的调控，产生所需的分选效率与产品，从而确保更细颗粒的分选，提高粉煤灰的利用效率。 　　2 带立式涡轮分级机 　　1）工作原理。 　　在带立式涡轮分级机工作中，根据粉煤灰的粒径大小，利用旋转气流场中不同离心力，进行不同颗粒分级。在混合着物料的空气流进入涡轮分级机下部时，通过导流作用，产生自由涡形气流，随之进入分级机中的分级腔部位，然后在分级腔内分级轮转子的旋转带动下，形成旋转气流场，同时在排风机形成的负压下，沿分级机转子边缘，混合着物料的空气进入分级轮，并以螺旋状形式运动至涡轮中心[2]。在旋转过程中，由于颗粒较粗的粉煤灰受到的气流粘滞阻力小于其受到的离心力而分离出分级轮，并通过二次风清洗后，经粗粉出口排出。在这个过程中，对于颗粒较细的粉煤灰，其随空气一起进入转子中心，并进引出筒进入物料收集器，进而对其加工利用。 　　2）分级机内颗粒的运动轨迹。 　　在带立式涡轮机的工作过程中，在电动机主轴的带动下，皮带带动主轴转动，并使旋子一起运动。这样，在转子的高速转动中，强涡流场形成在转子壳壁与外侧之间，在此涡流场内，实现粉煤灰的分离、分级。 　　由上图可知，从给料管中，粉煤灰沿轨迹1进入，并在上升气流的作用下向上运动，从而运动至分级室。此时，由于细粉在涡流场内受到的其他力均小于气流阻力，细粉随气流沿轨迹2进入转子中心区域，这样随着气流进入转子中心的细粉便从出口排除，从而作用成品引用。而对于粗粉而言，由于受到较大的离心力，便轨迹3抛向壳壁，并在自身重力作用顺着壳壁沉降，落入收集锥内。由此可知粉煤灰的分级主要利用转子的转速与进口风量形成不同的产内气流与涡流场的强弱，形成精确分级。 　　3 带立式涡轮分级机流化床在超细粉煤灰加工中的应用 　　1）超微加工粉碎技术的应用。 　　随着现代科技革命的发展，超微加工粉碎技术革新、发展。对于一般的干法机械粉碎而言，对于微细粉煤灰的获得较为困难，而更无法获得比表面积为8000～10000 cm2/g的超细粉煤灰产品[3]。在我国的干法超微粉加工中，应用最多的是气流磨加工，可有效保证产品质量，并可制备纯度较高的超微粉体物料，具有产品粒度分布较窄、加工工艺简单、颗粒形态较好等优点。但是，当气流磨的介质为压缩空气时，能源消耗高，对于粉煤灰的微细加工具有较高的难度。而当气流磨的介质为过热蒸汽时，便可极大粉碎强度，同时降低能源消耗，在整个粉碎、分级过程中，蒸汽始终处于过热温度，使颗粒保持干燥，避免因湿气过重而出现细粉结固的现象。 　　2）带立式涡轮分级机流化床具体应用。 　　以过热蒸汽为介质的带立式涡轮分级机流化床具有能源消耗低、粉碎强度大等优点。在超细粉煤灰加工中的应用过程中，能量经过