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帷幕灌浆技术在某工程中应用 　　摘要:在某水库扩建工程中,采用了大量的帷幕灌浆方法,实践验证,有效地解决了塌孔、吸浆量大等问题,极大地提高了工作效率,是一种很好的、值得推广的施工新方法。本文以某闸扩建工程为背景,详细地介绍了帷幕灌浆技术的特点及应用过程。 　　关键词:帷幕灌浆技术;灌浆工艺;施工;应用 　　 　　1 工程概况 　　该工程为某闸扩建工程的一期工程,闸室总宽144米,中墩厚1.6米,缝墩厚1.2米,大底板宽度为24米,长度为25米,厚度为2米,岸墙为空箱式结构。其上设10米净跨公路桥,桥台为钢筋砼空箱结构,设灌注桩,桥墩底板为天然基础,双支墩盖梁结构。 　　主要工程量为:闸基总方量为25.7万平方米,堤基清淤总方量为30万平方米,上游引河开挖回填工程为36.3万平方米,下游引河总方量为63.1万平方米。本工程混凝土方量大,主要包括节制闸混凝土,其中节制闸工程包括混凝土3.2万平方米;采用了大量的混凝土灌浆技术,主要分为回填灌浆、固结灌浆、坝体与基岩接触灌浆、帷幕灌浆和接缝灌浆。其中帷幕灌浆是重中之重,它起着减少闸门地基的渗流量、降低渗透压力、保证大坝稳定性作用。 　　2 帷幕灌浆技术 　　2.1 帷幕灌浆的主要作用 　　减少闸基及坝渗漏,防止其对坝基及边坡稳定产生不利影响;在帷幕和闸基排水的共同作用下,使帷幕后基面渗透压力降至允许值之内。帷幕灌浆的特点:钻孔较深,呈线型排列,灌浆压力也较大,帷幕多由三排灌浆孔组成,一般在水库蓄水前完成主帷幕。在进行帷幕灌浆施工前应先确定帷幕的钻孔深度、帷幕厚度、孔距、排距等。 　　2.2 帷幕灌浆的重要指标 　　2.2.1 钻孔深度 　　帷幕灌浆的钻孔深度应该达到该闸基坝段的相对不透水层。一般以基岩的吸水率ω值来确定。不同的坝高H的帷幕孔深不同,H小于30米时,ω值处于0.03-0.05;H在30-70米时,ω值为0.01-0.03;H大于70米时,ω值要小于0.01。当无详细资料时,帷幕深度可取0.3-1H,本工程采用0.5H。 　　2.2.2 帷幕厚度 　　帷幕的厚度应根据帷幕抗渗稳定的要求决定,保证帷幕在最大水利坡降的渗流作用下,不致因稳定性不够而遭到破坏。 　　2.2.3 孔距及排距 　　灌浆孔距主要是根据灌浆孔的水泥浆扩散范围确定应使所选孔距能获得L=(0.6-0.7)n的厚度(n为孔距)。帷幕灌浆钻孔排距Lo。 　　3 灌浆施工过程 　　3.1 扩建工程帷幕灌浆施工方案 　　帷幕灌浆首段采用灌浆栓塞进行卡塞灌浆,栓塞安装位置在基岩与混凝土接触面以上50厘米。第一段以下各段采用“孔口封闭,自上而下循环灌浆”,灌浆采用自动记录系统。根据帷幕灌浆钻灌工程量大、工期紧、施工场地小和钻灌强度高的特点,采用风动冲击钻孔及集中供浆等措施。 　　3.2 钻孔 　　本工程采用XY-300型钻探设备两部,用于钻探成孔;最大工作压力不低于1.2Mpa,输浆量不低于5L/S;QY-12吨汽车吊1台,用于下钢筋笼;120千瓦柴油发动机1台,作为备用电源;JS500型搅拌机1台,用于拌制砼。 　　钻机就位后,做好备用发电机的用电计划后开钻,采用泥浆护壁成孔,泥浆粘度20秒,含砂量小于5%,钻杆在钻机保持水平情况下,倾斜度在1%之内。桩孔钻进应分班连续作业,不中途停止,经常注意土层变化,并在变化处采取渣样,判断土层类属,记录到记录表中的相关栏内,如发现与设计阶段勘查土层变化较大时,及时报告监理,有关渣样应编号保存,直到工程验收。 　　3.3 冲孔、压水试验 　　该扩建工程闸门每一段钻孔结束后进行冲孔,冲孔至回水清10分钟止;冲孔后进行洗缝,洗缝用脉动压力水,力为灌浆压力的80%。洗缝时先在有压状态下压水10分钟,然后释放压力5分钟。冲孔与洗缝时间各不少于30 分钟。 　　压水试验又分为稳定压水和简易压水。稳定压水,稳定时间30分钟,稳定标准为连续6个读数,(Q大~Q小)/Q终小于等于10%;简易压水,稳定时间20分钟,稳定标准为连续4个读(Q大~Q小)/Q终小于等于20%。 　　3.4 灌注水下混凝土 　　根据孔径要求,选择直径250毫米丝扣导管,接头用“O”型密封圈密封,确保在施工时不漏水、漏气;漏斗和储料斗采用6毫米厚钢板制作,要求不漏浆、不挂浆、漏料顺畅,漏斗和储料斗有足够的容量,以确保首批灌入的混凝土;粗骨料选用坚硬碎石,粒径采用2-4厘米,最大粒径不大于导管内径六分之一和钢筋最小间距的三分之一;砂率宜控制在40-50%。混凝土中应掺用外加剂,根据我单位以往经验,本工程拟采用阻塞式导管法灌注水下混凝土的办法,在下导管前,先组装测试其封水良好后再按以下程序作业:放钢筋笼→安设导管→放入阻塞器→灌注首批混凝土→连续不断灌注至桩顶→拔护筒。