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微涡流混凝技术在上杭石禾仓水厂运用 　　摘要：采用微涡流反应器对上杭石禾仓水厂反应池进行改造，改造后单池处理规模5000m3/d提高到6000m3/d，出水浊度〈1NTU，改造投资13万元。实践证明，涡流反应器具有反应效率高、反应时间短、出水水质优、适应变化能力强、节约能耗、改造施工方便等优点，具有一定的推广价值。 　　关键词：混凝、微涡流、反应池、改造 　　1 引言 　　给水处理影响出水水质的因数众多，混凝是最重要的过程也是最难管理的一个环节。水力絮凝工艺主要有隔板工艺、折板工艺、网格工艺和微涡流工艺。如表1所示，微涡流工艺具有效率高，且具有安装简单、施工周期短等优点，更重要的是，微涡流工艺反应时间短，在保证处理效果的前提下，不仅可以增大处理能力，还可以降低药耗。 　　2 涡流反应器 　　2.1涡流反应器构造特点及优点 　　微涡流混凝工艺的核心是涡流反应器，其构造特点是：①空心球形结构，直径根据工艺需要确定，内外表面均打毛；②表面开有小孔，孔径和开孔率根据工艺需要确定；③采用ABS塑料材料，容重略大于水，壁厚由结构强度设计确定。其优点是：①反应时间短，微涡流反应时间紧为6～9min，是传统工艺1/3～1/2；②絮凝效率高，絮体质量高，有利于提高沉淀效率；③对水质、水量适应能力强；④在出水水质稳定，出水量相同的情况下，较其他工艺减少絮凝剂用量；⑤无方向性，直接投入水中使用，相互堆积不堵塞壁孔，不需要固定安装；⑥可根据进水水质及工艺需求确定反应器的开孔率和开孔孔径；⑦由于反复穿过反应器小孔，水流中会形成大量微小的涡旋；⑧水流冲击作用下，反应器会发生微小旋转，有利于避免积泥现象的出现，也不易被漂浮物堵塞；⑨材料强度好，无毒性，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长；⑩工厂化批量注塑生产，改造工程施工期短。 　　2.2 涡流反应器原理 　　凝聚效果的好坏取决于水中胶体脱稳的程度和碰撞的机率。脱稳的程度主要是涉及到最佳投药量问题，碰撞的机率则主要是涉及到水力条件问题。良好的水力条件对于混凝效果是极其重要的。它要求水流有适当的紊动程度，为细小的矾花创造最好的相碰接触机会和吸附条件，并防止较大的矾花下沉，同时还要防止已形成的絮凝体破碎。微涡流絮凝器充分考虑到影响混凝效果的各种水力内在要素，为混凝创造出较优的水力条件，使混凝达到较优的效果。涡流反应器外形为空心球体，其反应主要原理就是微涡流凝聚，立体接触絮凝。图1为其混凝作用的示意图。 　　（1）微涡流凝聚：从混凝动力学可知，推动水中颗粒 　　相互碰撞的动力主要是由流体运动来进行的。当水流穿过 　　微涡流絮凝器壁面的大量孔洞时，在形成一部分小涡旋的同 　　时也形成无数的微小旋涡。根据Kolmogoroff局部各向同 　　性紊流理论可知，紊流中存在各种尺度不等的涡旋。大涡 　　旋将能量输送给小涡旋，小涡旋又将能量输送给更小的涡 　　旋。大涡旋往往使颗粒作整体移动而不会相互碰撞，而尺 　　度过小的涡旋其强度往往不足以推动颗粒碰撞，只有涡旋 　　尺度与颗粒尺寸相近的涡旋才会引起颗粒间相互碰撞。根 图1 涡流反应器混凝作用示意图 　　据原水的实际情况可选用不同表面开孔直径与开孔率的涡流反应器来控制紊流程度，同时进行不同开孔直径的涡流反应器的安装组合，使其形成微小旋涡的涡旋尺度最大限度地与颗粒直径相近。这是涡流反应器取得较好混凝效果的技术关键。众多的微涡旋流动能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞。一方面，混凝剂水解形成胶体在微涡流作用下快速扩散并与水中胶体充分碰撞，使水中胶体快速脱稳；另一方面，涡流形成流层之间较大的流速差，造成了流层中携带微粒的相对运动，同时涡流的旋转作用形成离心惯性力，造成微粒的沿旋涡径向运动，故水中脱稳胶体在微涡流作用下具在更多碰撞机会，因而具有更高的凝聚效率。 　　（2）立体接触絮凝：当混凝反应区放置了大量的涡流反应器后，由于絮凝器内流速相对较小，大量较大粒径的絮体（矾花）在涡流反应器内积累悬浮于水中。悬浮絮体（即通常说的泥渣）对水流体中的脱稳胶体产生吸附絮凝作用――即接触絮凝。与传统接触絮凝澄清池相比涡流反应器具有更高的效率。其一，传统澄清池内的悬浮絮体内只有一层，而新工艺上向流（即水流垂直向上通过涡流反应器）区每个涡流反应器内都有悬浮絮体，总体积大，形成立体接触絮凝；其二，涡流反应器内絮体成长质量更高，成长过大的絮体在微涡流的作用下会破碎成较小絮体从而保持絮凝能力（絮体过大会使总表面积减小，吸附能力下降），密实度较低的絮体在微涡流的作用下会破碎并重新絮凝成密实度较高的絮体，有利于沉淀分离。 　　3工程概况 　　上杭石禾仓水厂投入使用于1998年，取水水源为丰村溪溪水，原水多数时段为低浊度，高浊时期为190NTU左右。水厂共有2组构筑物，原设计单