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精馏塔多元组分的分离研究 　　[摘 要]本文首先介绍了多组分精馏基本概念，最后介绍了多组分精馏过程分析。 　　[关键词]精馏塔，多元组分，分离研究 　　中图分类号：TQ223.16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0061-02 　　一、前言 　　精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。精馏塔是分离多组分的常用装置。 　　二、多组分精馏基本概念 　　将三个或三个以上组分混合物的精馏称之为多组分的精馏。多组分精馏原理与双组分精馏完全相同。双组分精馏许多概念处理方法也可用于多组分精馏中。 　　将混合物各组分完全分离称为锐分离。采用简单塔对混合物进行锐分离，分离双组分则有一个方案，采用一个塔，而分离含c个组分的多元混合物则有多个分离流程方案或分离序列。每个序列需要（c-1）个塔。由于每个分离序列对混合物分割点不同，则各塔的处理流量和操作条件均不同，导致生产成本不同，故分离序列存在优选的问题。四个组分混合物精馏分离序列如图1所示。 　　按挥发能力递减排序，依次从塔顶分离出A、B、C组分产品，称之为顺序流程，或直接序列。其特点是各组分在分离过程汽化次数最少，故分离能耗较小。如果C组分有毒且腐蚀性较强，为此，b方案较好，将C较早分离出来可减小系统的污染和腐蚀。分离序列选择是精馏过程系统优化综合问题。 　　三、多组分精馏过程分析 　　1、模型塔 　　仅有一股进料且无侧线出料和中间换热设备。 　　有N块理论板，塔顶为分凝器（或全凝器，即馏出物D以液体状态采出），塔釜有再沸器，塔板序号从塔顶向下数，分凝器序号为1，再沸器序号N+1，加料板序号为n+2，n为精馏段塔板数，为加料流率，为进料组成，C为组分数，为操作压力，为馏出物的流率，为釜底残液流率，为回流比。 　　除加料板外，每快板上均有上升汽相流率，汽相组成，汽相混合物的分子热焓，下降的液相流率，液相组成，液相混合物的分子热焓及各块板的温度。 　　2、名词解释 　　关键组分：在设计或操作控制中，有一定分离要求，且在塔顶、塔釜都有一定数量的组分称为关键组分。它是进料中按分离要求选取的两个组分，它们对于物系的分离起着控制的作用。 　　轻关键组分，指在塔釜液中该组分的浓度有严格限制，并在进料液中比该组分轻的组分及该组分的绝大部分应从塔顶采出。 　　重关键组分，指在塔顶馏出液中该组分的浓度有严格限制，并在进料液中比该组分重的组分及该组分的绝大部分应在塔釜液中采出。 　　关键组分确定后，还需规定轻重关键组分的回收率（分离度）。回收率指轻（重）关键组分在塔顶（釜）产品中的量占进料量的百分数。 　　塔顶回收率： 　　塔釜回收率： 　　一对轻重关键组分的挥发度一般是相邻的，也可不相邻，比轻关键组分还轻的组分从塔顶蒸出的百分率和比重关键组分还重的组分从塔釜排出百分率分别比轻重关键组分要高。若相邻的轻重关键组分之一含量太少，可选与它邻近的某一组分为关键组分。 　　非关键组分： 　　关键组分以外的组分称为非关键组分。 　　轻非关键组分，比轻关键组分挥发度更大或更轻的组分，简称轻组分。 　　重非关键组分，比重关键组分挥发度更小或更重的组分，简称重组分。 　　分配与非分配组分： 　　塔顶、塔釜同时出现的组分为分配组分。只在塔顶或塔釜出现的祖父为非分配组分。关键组分必定是分配组分。非关键组分不一定是非分配组分。 　　一个精馏塔的任务是使轻关键组分尽量多的进入塔顶馏出液，重关键组分尽量多的进入釜液。 　　清晰与不清晰分割： 　　用于塔顶、塔釜物料预分布即物料衡算的两种情况。 　　清晰分割：轻组分在塔顶产品的收率为1。重组分在塔釜产品的收率为1。即轻组分全部从塔顶馏出液中采出，重组分全部从塔釜排出。一般非关键组分与关键组分间的相对挥发度相差很大。非关键组分为非分配组分。 　　非清晰分割：轻组分与轻关键组分，重组分与重关键组分的相对挥发度相差不大，或者有的非关键组分的相对挥发度处于轻、重关键组分的相对挥发度之间，这时非关键组分无论在馏出液或是釜液中都有一定数量，及非关键组分为分配组分。 　　3、多组分精馏过程的复杂性 　　求解方法： 　　二组分精馏，设计变量值被确定后，就很容易用物料衡算式、汽液平衡式和热量衡算式从塔的任何一端出发逐板计算，无需试差。而多组分精馏，由于不同指定馏出液和釜液的全部组成，要进行逐板计算，必须先假设一端的组成，然后通过反复试差求解。 　　摩尔流率：二元精馏除了在进料板处液体组成有突变外，各板的摩尔流率基本为常数。而多组分精馏，液、汽流量有一定的变化，但液汽比却接近于常数。原因是各组分的摩尔汽化潜热相差较大。 　　温度分布：温度分布无论几元总是从再沸器到冷凝器单调下降。二元精馏在精馏