微量润滑对切削加工残余应力影响.docVIP

微量润滑对切削加工残余应力影响 　　摘要：为了了解微量润滑（MQL）对切削加工残余应力的影响，基于加工残余应力形成的热力耦合理论，对45钢、40Cr（淬硬）钢、40Cr（退火）钢和304不锈钢进行车削加工实验。研究不同材料在MQL、干切削、风冷切削和湿式切削条件下的残余应力、切削力和切削温度，然后分析残余应力分布差异的原因，得出MQL影响残余应力的规律及机理。实验结果表明，MQL有降低切削残余拉应力的作用；MQL对韧性和强度大的材料的加工残余应力影响较为明显，对难切削材料的影响要大于普通碳钢；对热效应的抑制是MQL影响残余应力的主要机理。 　　关键词：微量润滑；绿色加工；加工残余应力；加工质量；切削机理 　　中图分类号：TG506 文献标识码：A 　　在传统切削加工中，为了提高加工质量、延长刀具使用寿命，往往需要使用大量润滑液。传统润滑液含有许多复杂化学成分，排放时对环境造成很大的负面影响，被认为是环境污染的重要因素之一，因此世界主要工业国家对润滑液的排放制订了严格的环保标准，并大力发展绿色加工技术以代替传统润滑切削。微量润滑技术（minimal quantity lubrication，MQL）指将压缩气体与极微量润滑液混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到切削区进行有效润滑的一种切削加工方法。它的润滑液使用量仅为传统润滑方式的1%，环保效果等同于（准）干切削，但它的加工综合效果优于传统润滑方式＼[1＼]，因此被认为是最具有推广前途的绿色加工技术，在学术界和工程界都得到了高度重视。 　　作为一种全新的切削润滑技术，国内外学者从装备设计、润滑冷却机理、环保效果、加工质量各方面对MQL进行了大量研究＼[2-4＼]。在工件加工表面质量方面，研究多数集中在MQL对加工表面粗糙度的影响效果上，多位学者＼[5-9＼]研究了不同材料在MQL条件下车、铣、钻和磨的加工表面质量，认为MQL加工表面粗糙度和传统润滑切削几乎等同，在一些条件恶劣的切削中，甚至要好于传统切削，这些研究让人们对MQL的加工表面粗糙度有较全面的认识。加工表面质量另一个重要指标是切削残余应力，它对工件使用性能、疲劳强度和耐腐蚀性有着重要影响＼[10-13＼]。文献[14]研究了在干切削、湿式切削以及MQL条件下，切削参数对AISI316L steel材料加工表面残余应力的影响；Pusavec等＼[15＼] 则在镍基合金的深冷切削工件表面完整性的研究中，发现MQL易形成拉压型残余应力。但有关系统阐述MQL切削表面残余应力分布及作用机理的研究文献很少，无法对MQL切削残余应力规律形成全面的认识，因此需要对此问题进行更深入研究。 　　本研究针对上述问题进行了MQL车削加工残余应力的实验研究。在干切削、风冷切削、湿式切削和MQL条件下对常用金属材料45钢、40Cr（淬硬） 　　钢、40Cr（退火）钢和304不锈钢进行车削，然后通过试样的残余应力、切削力和切削温度的结果，利用加工残余应力形成的热力耦合理论，分析不同润滑方式残余应力差异的原因，最后得出MQL影响切削残余应力分布的规律及机理。研究结果有助于全面了解MQL加工机理，同时为在绿色制造工艺过程中调整和控制工件切削残余应力、提高工件加工质量提供一定的实验依据，具有一定的工程意义。 　　湖南大学学报（自然科学版）2015年 　　第10期贺爱东等：微量润滑对切削加工残余应力的影响 　　1实验 　　1。1实验设置 　　实验加工工艺为车削，机床为CA6140（见图1）。试样材料为45钢、40Cr（淬硬）钢（表面淬硬后进行残余应力消除处理）、40Cr（退火）钢和304不锈钢，力学性能见表1。试样直径40 mm，总长300 mm。所有实验均采用相同的切削参数和刀具几何参数，仅改变润滑条件。切削参数为：主切削速度vc =2 m/s，进给速度f=0。1 mm/s，切削深度ap=0。2 mm。刀具为TiAlN涂层硬质合金车刀，几何参数见表2。每一种材料分别在干切削、（室温）风冷切削，（传统）湿式切削和（常温）MQL条件下车削，实验所用润滑液均为安默琳公司的MIRCOLUBE1000-20型植物油基环保润滑液。 　　图1实验现场 　　Fig。1Test site 　　表1试样力学性能 　　Tab。1Mechanical properties of sample 　　材料 　　弹性模量 　　E /GPa 　　线膨胀系 　　数a/10-6 　　热处理 　　状态 　　硬度 　　/HRC 　　抗拉强度 　　σb/MPa 　　屈服强度 　　σs/MPa 　　45钢 　　210 　　14。6 　　- 　　34 　　600 　　360 　　40Cr（淬硬）钢 　　221 　　13。7