西门子S7―400在精细化工过程控制系统中的应用.docVIP

西门子S7―400在精细化工过程控制系统中的应用 　　摘 要：随着我国工业自动化水平的提高，过程工业自动化的应用越来越广泛。论文以新华制药MAA水解反应系统为背景，阐述了西门子S7-400在系统中的应用，详细叙述了西门子S7-400软件的特点、及其在系统中的设计与实现，该系统已在淄博新华制药安乃近厂房顺利投产且稳定运行。 　　关键词：西门子S7-400；过程工业自动化；MAA水解反应系统 　　1 项目简介 　　随着国家对工业自动化需求的提高，精细化工中很多岗位仍然继续采用传统的人工操作方式，这就不能满足我国工业自动化的发展要求，本项目为精细化工过程中甲酸甲酯产品的生产过程，此过程称为MAA水解反应过程，主要包括如下七个阶段：进浓硫酸过程、进甲化液过程、进浓甲醇过程、升温过程、蒸甲酯过程、蒸甲醇过程、蒸水过程。进料过程要求定量进料，蒸甲酯、蒸甲醇、蒸水过程要求将温度控制在指定温度范围内。传统的操作方式为人工通过开关手动阀门打料，人工通过调节手动阀门的开度大小来控制温度，本系统通过改造之后，实现了系统自动打料、自动控温的功能。 　　2 项目工艺介绍 　　该项目工艺如图1所示，MAA水解反应中所需三种物料：浓硫酸、浓甲醇、甲化液，浓硫酸、浓甲醇来源于本车间内的浓硫酸储罐和浓甲醇储罐，甲化液来源于另外车间，通过控制电动开关阀来实现系统自动打料，进料之前排气阀打开，三种物料全部进入到MAA水解反应罐a中之后，排气阀关闭，蒸汽调节阀开到100%，对罐体进行加热升温，打开稀甲酯进料阀a，打开稀甲酯进料阀b，打开盐水阀。当反应罐a罐内温度达到55℃时，升温阶段结束，开始进入到蒸甲酯阶段。系统采用PID算法调节温度，通过调节蒸汽调节阀将反应罐a的内温控制在108℃左右（偏差不超过2℃），通过调节冷水调节阀将冷凝器温度（顶温）控制在60℃左右（偏差不超过2℃）。内温的控制是为了保证水解反应可以充分进行的情况下，最大可能地节约所需能源，顶温的控制是为了生产所需产品，顶温的控制是核心，因为它保证了所冷凝出来的物料是否为目标物料。蒸甲酯过程持续7小时候后，系统弹框提示是否进入到下一阶段，点击确定之后（不点击确定，系统继续处在蒸甲酯阶段），系统自动进入到蒸甲醇阶段，关闭稀甲酯进料阀a，关闭稀甲酯进料阀b，打开稀甲醇进料阀，此时，内温控制在115℃左右，顶温控制在92℃左右。蒸甲醇过程持续4小时候后，系统弹框提示是否进入到下一阶段，点击确定之后（不点击确定，系统继续处在蒸甲醇阶段），系统自动进入到蒸水阶段，此时，内温控制在118℃左右，顶温控制在98℃左右，此反应阶段持续1小时后，反应结束，同时自动打开排气阀。 　　3 项目硬件需求 　　本项目采用西门子S7-400PLC对系统进行信息采集和设备控制，本设备需要控制较多的气动阀门，既有开关阀门也有调节阀门。需要读取较多的模拟量，包括流量计、温度计、压力计等。另外，为提高系统运行对生产安全的可靠性，本系统要求对异常信号给出报警。系统需要设备数目及作用如表1所示。 　　4 控制系统构成及实现 　　项目的结构如图2所示，CPU通过DP口分别与三个分站进行信息交换，通过MPI＼DP口与IND 560进行信息交换，通过CP443-1连接到交换机上，工程师站和操作员站通过各自电脑的1网端连接到交换机上，实现两个工作站的上位机同时和下位机进行信息交流。工程师站和操作员站通过2网端相互连接，实现两个工作站之间的信息转递。 　　工程项目中S7-400的硬件配置图如图3所示： 　　5 西门子S7-400的过程功能控制在系统中的设计与实现 　　5.1 本系统对过程控制的需求 　　在本工程控制系统中，系统对工艺要求较高，在控制过程中，涉及到控制阀门较多，而且中间涉及到调节阀开度的设定，对于阀门开启关断时间均有较高的自动控制，并且此工艺的生产过程必须严格按照顺序一步一步执行，本项目为精细化工过程中甲酸甲酯产品的生产过程，此过程称为MAA水解反应过程，主要包括如下七个阶段：进浓硫酸过程、进甲化液过程、进浓甲醇过程、升温过程、蒸甲酯过程、蒸甲醇过程、蒸水过程。这七个过程有着严格的先后顺序，不能打乱。西门子S7-400软件中的顺序功能控制（SFC功能块）正好可以实现这个顺序控制功能。 　　5.2 西门子S7-400中过程制功能块SFC介绍 　　SFC工作原理 　　（1）可以在SFC编辑器内使用图形工具创建顺序控制系统。根据固定规则将SFC的元素放入顺控程序中。无需关注诸如算法或者设备资源分配等详细信息，只需注意组态的技术方面。 　　（2）在创建了包括一系列步和转移的顺控程序后，继续组态SFC、顺控程序、步和转移的对象属性，并在其中定义相应属性。组态下列各项： 　　SFC的工作参数； 　　顺控程序的