换热设备腐蚀破坏及防护措施.docVIP

换热设备腐蚀破坏及防护措施 　　摘 要：本文简要介绍了金属腐蚀的类型、危害，并对换热设备腐蚀进行调查，概括了腐蚀控制方法,并以骤冷塔冷凝器为例, 通过剖析腐蚀产生的原因,重点介绍了换热设备腐蚀破坏原因、防护措施及其防护效果。 　　关键词：换热设备；腐蚀；防护方法 　　中图分类号：TQ051 文献标志码：B 文章编号：1671-7953(2009)02-0113-03 　　 　　换热器是石油化工行业中应用最广的设备，通常约占工艺设备总质量的40 % ，其中换热设备中大约有1/ 3 是水冷器，占建厂投资费用的20 %左右。换热器性能的优劣直接影响整套装置的平稳运行及企业的综合经济指标。近几年来，由于石油化工原料越来越多样化，换热设备的腐蚀问题日益突出，设备的防腐蚀问题已得到石油化工行业的特别关注。腐蚀和结垢是换热设备的两大问题。因此，对国内外石油化工行业换热设备的腐蚀和结垢原因及防护措施进行分析和研究很有必要。 　　 　　1 金属腐蚀的常见类型 　　 　　金属和它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用，引起金属的变质和破坏，称为金属腐蚀，石油化工行业换热器在生产运行过程中由于苛刻恶劣的使用条件，在高温液相、气相或者多相腐蚀性介质的腐蚀、冲刷等作用下换热器常见的腐蚀类型有均匀腐蚀、点蚀坑蚀、缝隙腐蚀、垢下腐蚀、冲刷腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、氯化物应力腐蚀开裂及露点腐蚀等数种［1-4］，导致换热器腐蚀、穿孔、泄漏而遭到破坏，使用寿命缩短，造成直接、间接的巨大经济损失。 　　 　　2 腐蚀的危害及换热设备腐蚀情况调查 　　 　　腐蚀现象遍及国民经济的各个领域， 材料腐蚀给国民经济带来巨大损失， 据统计，一个工业发达国家每年因金属腐蚀所造成的直接损失占全年国民经济总产值的2%～4% 。 目前，全世界每年因腐蚀造成的经济损失高达7000亿美元，间接损失(如停工、停产)则更大。腐蚀破坏在石油化工生产中普遍存在，在设备破坏中占相当大比例。换热设备是石油化工企业中一种常见设备， 由于换热设备的特殊结构和介质，换热设备的腐蚀现象就更加突出。一般一台普通碳钢列管换热器平均使用寿命不到两年。2004年某化工公司装置大检修期间，我们对换热设备进行了腐蚀情况调查(见表1)，管束腐蚀如图1所示。 　　 　　从表1中腐蚀调查和抽出的管束腐蚀图片可以看出： 　　1）管束存在较多的黄色锈蚀产物，金属表面产生较多的点蚀坑连成一片，形成均匀腐蚀。 　　2）常顶冷凝器和减压顶冷凝器管束外壁多数都是铁锈，有较多的锈蚀产物已经把管束间的间距堵死。如果是碳钢管束，不进行防腐， 　　大部分也就是用一年左右。由于HCl-H2S-H2O类型的腐蚀与高速流体冲蚀和环境介质温度的综合作用，引起坑蚀、沟槽、穿孔等现象。金属表面存在大量的锈蚀产物，管子腐蚀很厉害。 　　3）初顶、常顶空冷器，对空冷器解体检查，发现空冷器管束内壁腐蚀严重，平均减薄2mm，产生的锈垢附着在管内壁，两端管箱内积累了大量腐蚀产物，管箱地面和侧面出现大量蚀坑，并连成一片，属于均匀腐蚀（2）。综上所述，换热管腐蚀较严重。由于换热管腐蚀造成泄漏，被迫停产，导致企业效益下降。所以解决换热设备的腐蚀问题在化工企业中具有重要的意义。 　　 　　3 腐蚀控制方法 　　 　　从现有的腐蚀控制方法，主要有以下几种： 　　1）根据使用的环境，正确地选用耐腐蚀金属材料或非金属材料。 　　2）有机涂料防护以及高温渗铝、渗锌等方法。 　　3）采用各种改善腐蚀环境的措施，如在封闭或循环境的体系中使用缓蚀剂，以及脱气、除氧和脱盐等。 　　4）采用电化学保护法，包括阴极保护和阳极保护技术。 　　5）在基材上施工保护涂层，包括金属涂层和非金属涂层。 　　其中有机涂料防护是最经济而有效的方法。 　　 　　4 换热设备腐蚀防护应用实例 　　 　　4.1 换热器使用情况介绍 　　1）某公司骤冷塔冷凝器，此设备是EDC裂解法VCM生产装置中急冷单元的一台换热器。根据工艺条件，离开骤冷塔顶的裂解气部分在EDC预热器和骤冷塔冷凝器中冷凝，未冷凝相送到后续单元，冷凝液送到骤冷塔回流罐，另一部分送到后续单元。一方面降低后续系统的压力从而减轻冷冻负荷，另一方面热量的循环利用又节约了能源。骤冷塔冷凝器为固定管板式换热器，换热管材质为10#钢，管板为16Mn，壳体为16MnR。该设备用于将急冷塔顶的HCL、VCM、EDC混合气体从130℃冷凝到40℃，管程介质为上述混合气体，壳程为循环冷却水。设备在投入使用四个月后发生泄漏，根据泄漏的严重性，做了报废处理。为了研究设备的泄漏原因，将发生泄漏的设备进行拆检。发现有三根换热管的中部发生腐蚀穿孔，这三根换热管分布在换热器管板的不同方位。从发生泄漏的换热