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探讨清水混凝土在栈桥支架柱施工工艺 　　[摘要]主要从原材料、钢筋工程、混凝土工程、模板工程等方面，介绍某电厂输煤栈桥支架柱清水混凝土施工工艺，通过使用该介绍的工艺，该工程取得了良好的经济效果和社会效果，具的一定的推广价值。 　　[关键词]清水混凝土 施工工艺 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0720073－01 　　 　　一、工程概况 　　 　　某电厂二期扩建工程（2×300MW）输煤栈桥部分由3#、4#、5#、6#、7#、11#、12#输煤栈桥组成，栈桥均为多跨度钢桁架，采用钢筋混凝土支架柱承重，楼面板及屋面板、栈桥两侧外墙均采用彩色压型钢板结构，栈桥支架柱结构形式为钢筋混凝土独立基础、现浇支柱，支架柱横向间距为7.8m，现浇钢筋混凝土连梁连接。 　　 　　二、整体效果的策划 　　 　　根据整体规划，并经各方多次讨论，必须将栈桥支架柱达到清水混凝土的质量标准，具体要求如下：表面平整光滑、色泽一致、棱角顺直，模板拼缝有规律，无明显气泡、接槎，基本无混凝土质量通病。 　　 　　三、操作要点 　　 　　（一）钢筋工程 　　清水混凝土水平构件使用的钢筋原材料，应尽量不使其表面产生浮锈，以免钢筋安装后，由水滴将浮锈带到模板上，拆模后，在混凝土表面形成锈斑。钢筋的尺寸偏差、保护层较小等能造成露筋或混凝土表面有锈斑，影响混凝土的外观质量，施工中要求箍筋成型的几何尺寸必须准确，严格把好钢筋保护层关，严格控制其内口尺寸，将误差控制在偏差之内，垫块的安放必须固定牢固且符合施工需要。 　　（二）模板工程 　　模板体系采用胶合板内贴PVC板、方木作肋、槽钢加固的施工工艺。 　　1.模板加工：柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，高度方向在现场可一次拼成，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个胶合板厚度，胶合板背面用方木竖向支设，柱模拼装时采用大面包小面的拼制方式。方木与模板的连接使用60mm长的圆钉进行连接，连接前先用手枪钻在钉圆钉的位置上打出与圆钉帽相同大小的圆凹槽（2～3mm深）,圆钉钉过后和模板能在同一平面内，从而使混凝土成型后平整光洁。胶合板用50×100方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸精确统一，背棱间净距为200mm，背棱要立着用，以加大刚度。 　　2.支架柱、梁交叉处模板拼制：采用柱模包梁模的拼制方式，制作时应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保支架柱、梁交叉点模板制作工艺精细完美。 　　3.支架柱模拼缝：柱模板接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度控制在1.5mm以内且基本无错台，超过该宽度必须用腻子将缝隙补平。 　　4.PVC板粘贴要求：模板在拼制完成后编号，模板组合好后，将模板铺平、支牢并将表面杂物清理干净，在胶合板和PVC板上分别刮胶，胶应满涂均匀且不得有大的胶粒，刮胶动作要快，多余的胶应及时回收入桶，待涂胶面呈干模状态（以手触刚不粘手为宜），将PVC板由一边对齐后用手向另一边赶贴，并用橡胶锤敲击，以便粘贴牢固并不留气体，现场支模前将PVC板外层保护膜揭掉。PVC板拼缝处用玻璃胶密封，要求密实、平整，以防漏浆。梁柱交叉处、牛腿阳角等特殊部位PVC板应根据现场大样据实裁切，PVC板裁切应使用专用刀具，做到裁切精细、尺寸准确、线条顺直无毛刺。 　　5.模板的安装：模板安装前应先弹出柱中线及模板边线，并经复核无误后即可进行模板拼装。柱模拼装时依次吊装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。 　　柱模板采用槽钢加固法，柱模板用[18a槽钢加固，间距不超过500mm，槽钢间用Ф16对拉螺栓加固，对拉螺栓全部用双螺帽拧紧。为更好的保证模板的刚度和稳定性，槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两根Ф16钢筋，在槽钢中部翼缘边再加焊三道-10钢板以增加槽钢刚度，在柱下部2m范围内槽钢箍间距定为250mm；同时在大面模板加固槽钢中部再加设两根竖向钢管，用短钢管将其与外部整体架子顶紧并连接牢固。 　　6.柱子模板要求用经纬仪校准其垂直度，梁模板要求拉通线加固和检查。在施工时，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 　　7.模板拆除要求：侧模的拆除时间要求不少于一周，以保证拆模后混凝土表面颜色及光泽；连梁底模应在构件混凝土强度大于设计混凝土强度的标准值75%以后方可拆除，拆模后模板要立即清理干净、堆放整齐。 　　（三）混凝土工程 　　1.混凝土原材料的选用：混凝土所使用的材料，必须有产品质量合格证，经复检符合质量标准后方能使用。为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和外加剂，同一构件用同一批水泥，砂石骨料统一