探讨溢洪道上游导墙混凝土静态爆破在拆除工程中应用.docVIP

探讨溢洪道上游导墙混凝土静态爆破在拆除工程中应用 　　摘要：静态爆破是一种无声破碎剂的物理化学性能的反应，通常用在结构复杂，人员密集的部位，为保证安全和加快施工进度采用静态破碎方法，其破碎的原理是将破碎剂用水调成浆体装孔炮孔，使其产生巨大的膨胀压力可无声地坡碎构件，应用该技术拆除，无震动及噪声污染，操作简单，效率高，已被广泛使用。 　　关键词： 静态爆破 拆除 破碎剂 　　1、工程概述 　　溢洪道工程上游引渠段左右导墙，在本次加固中要求拆除。导墙顶高程138.30m，按设计要求拆除到127.00m高程，拆除高度11.30m。墙顶宽0.5m，底宽2.7m。原墙每10m为一个分缝，左右岸均拆除三段，各30m长，总计拆除混凝土方量为1102m3。 　　为确保已建混凝土构筑物安全，导墙拆除采用静态爆破拆除方案，分四层自上而下拆除。前三层每层拆除3m，第四层拆除2.3m。 　　爆破材料选用北京宇翼特种水泥厂生产的HSCA-Ⅲ型高效无声破碎剂。 　　2、拆除施工方案 　　拆除采用静态无声爆破的方式，先钻孔，然后灌注搅拌后的液态无声破碎剂，待混凝土出现裂缝、胀开后，再采用液压破碎锤拆除。 　　2.1施工次序 　　施工次序是：搭设脚手架→钻孔→清孔→装药→封孔→脚手架拆除→养护破碎→清挖墙背坡回填土和墙体混凝土。 　　左右岸导墙交叉流水作业，交替施工，每侧分四层拆除。 　　2.2搭设脚手架 　　结合墙背坡回填土搭设脚手架施工平台。脚手架搭设宽1.5m的满堂红脚手架，长度结合背坡回填土情况确定。第一层拆除时，脚手架搭设高度10.8m；第二层拆除时，脚手架搭设高度为7.8m；第三层拆除时，脚手架搭设高度为4.8m；第四层拆除时，脚手架搭设高度为1.8m.上铺木跳板作施工平台。跳板采用10#铁线固定在脚手架上，防止跳板倾覆或翻转，施工平台周围设安全防护网。 　　2.3钻孔放样 　　首先根据爆破设计由测量放样每排孔轴线，用钢尺排出每个孔的孔位，并用红油漆标示，孔位误差不能超过±5cm。 　　2.4钻孔 　　采用手风钻垂直钻孔，孔径Φ42mm，第一层、第二层、第三层孔深为2.6m，第四层孔深2.0m。每段（按原导墙分缝长10m为一段，各段钻孔布置相同）钻孔布置如下： 　　1）第一层（高程138.30m～135.30m）：布设一排孔，在墙顶中间，孔距0.5m，孔数20个，孔位和孔深偏差小于30mm。 　　2）第二层（高程135.30m～132.30m）：布设一排孔，在墙顶中间，孔距0.5m，孔数20个，孔位和孔深偏差小于30mm。 　　3）第三层（高程132.30m～129.30m）：布设二排孔，梅花形布置，排距0.563m，孔距0.5m，孔数39个，孔位和孔深偏差小于30mm。 　　钻孔统计见表1。孔位布置见溢洪道上游导墙拆除施工图。 　　表1 导墙拆除钻孔统计表 　　钻孔部位 孔深（m） 孔数（个） 总孔深（m） 备注 　　第一层（高程138.30m～135.30m） 2.6 20 52 一段10m 　　第二层（高程135.30m～132.30m） 2.6 20 52 一段10m 　　第三层（高程132.30m～129.30m） 2.6 39 101.4 一段10m 　　第四层（129.30m～127.00m） 2.0 59 118 一段10m 　　减振孔（127.00m高程） 2.7 34 91.8 一段10m 　　一段合计 172 　　415.2 　　一段10m 　　左右岸总计 172×6=1032 379.8×6=2491.2 两岸共6段 　　2.4清孔 　　钻孔完成后，用高压风将孔内粉尘吹出。必须将孔清理干净，不得有水和杂物。 　　2.5装药 　　先将破碎剂按重量比为28～35%的水倒入容器中，然后加入破碎剂，由于温度低，在5℃以下施工，采用40℃左右的温水拌合，用机械搅拌成具有流动性的均匀浆体。 　　根据钢筋砼拆除用量20～25kg/m3，结合本工程实际，气温低等因素影响，采用破碎剂单耗量为25kg/m3，共拆除砼1102m3，破碎剂用量为27.55T。 　　装药作业采用直接灌入法，孔口采用细砂堵塞或不堵塞。因气温低，装药后在孔口部位覆盖塑料布加强保温。 　　2.6养护破碎 　　温度在5℃以下施工，须采取保温或加温措施，一般灌浆后20～30小时可将被破碎物体破碎。施工温度越低，砼开裂破碎时间越长。 　　3、静态爆破原理及特点： 　　3.1静态爆好多次的工艺原理： 　　人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝、再使用破碎锤或风镐解小，破除，从而达到开挖的目的。 　　静态爆破破剂的破碎机理：以特殊的硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添