排水管道非开挖光固化内衬修复技术在市政排水施工中应用.docVIP

排水管道非开挖光固化内衬修复技术在市政排水施工中应用 　　【摘 要】本文分三个部门对排水管道非开挖固化内衬修复技术在市政排水施工之中的应用进行探讨。第一部分是对紫外光固化排水管道修复技术简介，第二部分是光固化（紫外线）修复案例列举，第三部分是对这个技术在市政排水施工应用中的浅谈。 　　【关键词】排水管道非开挖光固化；内衬修复技术；市政排水 　　随着城市的不断发展和扩展，市政的排水设施面临着巨大的挑战。城市的排水管道经常出现一些拥堵的情况，非开挖拉管技术在其中的应用已较为纯熟。现今在这方面的更高效和适用的新技术是排水管道非开挖光固化（紫外线）内衬修复技术，我们在这里进行简要的探究。 　　1.紫外光固化排水管道修复技术简介 　　管道内衬修复方法现场固化的方法，就是在实际施工的现场进行固化的管道内衬修复方面的一种工艺。以及固化的特点，可分为常温的固化方法和热态固化方法以及紫外线光固化的方法。这个常温固化的方法和热态固化的方法起源于上个世纪的70年代。紫外线管固化技术是一种新技术，在20世纪的80年代以来，第一个的紫外线光固化的商用衬管生产出来并在实际之中得到了安装应用。这种紫外线的光固化衬管，在过去的十几年内，得到了大量的采用，在整个排水管的非开挖光固化内衬修复之中占据着越来越重要的位置[1]。在现在的技术和信息条件下，光固化技术方法得到了长足的进步，加之现今的民众在环保方面意识逐渐增强，这让光固化处理技术的应用前景更加广泛。 　　整个紫外线光固化处理技术的工艺过程主要包括两个部分，第一部分是对于管道进行预处理。在这个过程之中，首先需要进行堵水操作，这个工序结束之后再进行调水，做好对管道的检测，进行必要的清理，做好对一些障碍物的有效清理。第二个部分是做好对内衬方面的修复。首先让软管拉入，进行充气达到膨胀状态，让后用紫外灯进行固化处理，最后做好对端口处的处理。 　　2.光固化（紫外线）修复案例列举 　　2.1修复案例一 　　（1）实际情况。整个需要修复的管道是HDPE缠绕B型管材，井距约为30米，整个管道实际的埋深大概为1.6米。 　　（2）管道检测。对于这段管道进行现场开井检查，发现管道内部存在大量的淤泥。淤泥达到3/4以上，所以在实际的操作时，需要先分段对这些堵塞的管道进行现场的清淤工作，还需要进行高压的冲洗。整个清洗完毕之后，用机器人进行实际的检测，发现在距离需要修复的井15米的地方出现了破损裂洞。 　　（3）管道修复。首先需要做好的工作是对管道上游和下游的水进行封堵，这样才有实际的施工环境，还需要在管道的上游进行抽水调水。修复之中需要做到定点修复，保证整个管道修复后的畅通。 　　2.2修复案例二 　　（1）管道概况。某地的污水管道出现堵塞，导致无法正常排放污水。 　　（2）实际探测情况。管道机器人进入管道内进行实际检测，检测结果显示，在中心位置管道上方塌陷下凹，构成U字型触及到管底，实际的拥堵情况和严重，整个管道的上下部分之间的空隙很小，污水不能及时的排放出去，管道还出现了严重的变形情况。 　　（3）修复的方案。首先需要让实际操作的机器人到管到内部进行检测，弄清楚管内损坏的状况。然后用分段可拆卸的钢管穿过完全堵塞的0.7米，进行引流，实现对堵塞的水的调配和排解。然后用液压器械以及各种尺寸的挤压扩头对管内向下塌陷的部分进行复位，指导整个外径为250毫米的挤扩器可以完全通过为止，操作让管道内的机器人切除管道内部的碎裂管片部分，通过上述的机器人的检测，确定好外壁不完整管段实际的位置，在整个管壁不完整的管段衬入管径为240毫米的钢管。还需要在问题管段的两个检查井之间做紫外线固化魄力纤维全内非开挖的修复，保证这两个检查井之间的管段部分的问题得到了全部的解决。通过上述的光固化内衬修复之后，进行通水投入实际的使用。在整个光固化的UV车操作台中，可以对管道内部实际的温度以及速度和压力进行控制，在这里可以对整个光固化管道内部固化的情况以及实际施工的全过程进行观察和控制。 　　2.3修复案例三 　　（1）管道实际状况。某地的雨水管道，采用的是波纹管铺设，地面种植的大型常青树根部穿透到水管内，构成树根网，最终导致整个管道阻塞。 　　（2）修复的实际操作步骤。针对这个项目，修复的具体步骤包括三个步骤，第一步是对污水管道实际情况进行探测，了解管内实际的运行情况和堵塞的状况，实际操作中，运用机器人铣刀车到管内实行探测，树根的堵塞情况，了解清楚这样的实际情况。第二个步骤是做好对管道内部的长青树根和以及水泥块的清理工作，保证在实际的修复之前管道内部的畅通和清洁。这两个步骤完成之后，再进行关键部分，也就是我们提及的光固化（紫外线）内衬修复部分，把玻璃纤维材料内衬材料放置到管道内部，然后给内衬材料之中充气，让整个内衬材料可以