铸态及退火态la-mg-ni系储氢合金电化学性能分析-electrochemical performance analysis of as - cast and annealed la - mg - ni hydrogen storage alloys.docxVIP

摘要 摘 要 随着挤压加工业的不断发展，对挤压设备要求也越来越高，特别是对挤压模 具的要求，它直接影响着生产经济效益的高低。产品的尺寸及断面面积的增大必 然要求有更大的模具用来加工。大型无缝钢管挤压设备的挤压筒重达几百吨，本 文研究的挤压筒就有 176 吨之重。预应力钢丝缠绕剖分-组合式挤压筒在一定程 度上解决了大型挤压筒装配难度大、生产成本高的问题。高压、高温、高摩擦的 恶劣工作条件使挤压筒经常发生开裂和磨损。为了延长挤压筒的使用寿命，提高 其强度，就要对挤压筒的受力状况进行分析以及研究。 本文以剖分-组合式挤压筒为研究对象，采用有限元数值模拟方法，运用大 型有限元 Deform 有限元分析软件对挤压过程进行数值计算，运用 ANSYS 软件 三维建模，对挤压筒进行静力学以及热力耦合分析。本文主要研究了整个挤压过 程的模拟计算，并从结果中得到了挤压过程中坯料对挤压筒内壁的温度和径向内 压力随时间变化的值；另外还对挤压筒外部缠绕钢丝的预应力进行了研究与计 算，并利用 Matlab 软件进行编程计算，得出了缠绕钢丝对挤压筒外壁施加的预 应力；通过上面两项研究得到挤压筒分析的边界条件，然后对剖分组合式挤压筒 在仅受预紧力状态下应力分布状态、预热状态下挤压筒内的应力场以及工作状态 下进行系统的研究，得到了挤压筒的温度场和应力场的分布情况。 分析结果得出挤压筒受力规律，挤压筒内部等效应力和切向应力受温度分布 的影响较大，应力集中的区域主要分布在内衬内壁表面靠近挤压模一端，该部位 是挤压筒产生裂纹和磨损的主要部位。 本文的研究结论可以为挤压筒设计、优化以及模型的建立提供技术帮助，对 于完善大直径厚壁无缝钢管挤压筒设计具有指导意义。 关键字：挤压；剖分-组合挤压筒；热力耦合；有限元分析 A Abstract Higher demands on extrusion equipment comes with the constantly developing extrusion industry, especially on the extrusion die,which has direct influence on the economic benefit of production.The increasing size and section area of a production require larger mould.For example,the container of the extrusion equipment for large-sized seamless steel tube weighs about hundreds of tons.The container in this paper weighs 176 tons.Although prestressed steel wire winding subdivision and modular container solve the problems of hard fitting and high costs to some degree,the poor working conditions such as high pressure, high temperature and high friction constantly craze and abrade the container.Hence, analyzing the force conditions of containers is vital in order to extend the container’s working duration and enhance its strength. In this paper,numerical simulation was used to investigate the extrusion container.In specific,using the large-scale finite element software ANSYS for 3D modeling.Practice the static and thermal-mechanical coupling analyse with finite element method. By stimulating the whole extrusion process, obtained the time-varied value of both the temperature of the container’s inner wall and the radial pressure .