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提高煤层气钻井质量技术分析 　　摘 要 我国正在加大力度勘探和开发煤层气，煤层气钻井施工技术越来越受到重视，煤层气钻井因施工机具、工艺技术、底层构造等多方面因素影响而导致质量普遍不高。本文主要围绕煤层气钻井中的关键技术问题，重点分析了提高煤层气钻井质量的措施，以期能为有关方面提供借鉴和参考。 　　关键词 煤层气；钻井质量；关键技术 　　中图分类号 TD842 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）16-0188-02 　　所谓的煤层气，又叫做煤层甲烷，在煤炭行业被称为瓦斯，它的主要成分为甲烷，一般是在煤基质颗粒表面进行吸附，部分甲烷在煤孔隙中游离，还有的是在煤层水中溶解的烃类气体，它一般在煤层中赋存。在空气中，当煤层气的主要成分甲烷达到5%～16%的浓度时，遇到明火就会产生爆炸。但在非常规油气中，煤层气又是一项重要的高效清洁能源，如果正确的进行利用，能够使其产生良好的经济、环境和社会效益。煤层气钻井工艺基本上类似于石油钻井工艺，都是在钻成井眼以后，将套管固定在井壁，从而实现采气的目的。煤层气钻井技术的难度较大，想要使煤岩体的伤害得到有效避免，勘探人员需要加强对煤层气钻井质量的技术研究。 　　1 煤层气钻井的特殊性 　　1）容易污染到煤层，煤层保护措施具有较大的实施难度。煤层段具有较低的空隙压力，而且固井水泥浆、完井液和钻井液中的滤液很容易污染到孔隙；但在进行钻井完井时，又需要对钻井液和完井液的密度适当提高，从而避免井壁坍塌，确保从煤层安全钻穿，使井内保持压力平衡。煤层在固相含量和滤矢量增加的情况下受到污染。 　　2）煤层气井具有较长的产气周期，对井的寿命要求高。煤层气一般是在煤层缝隙表面上吸附，它的产出规律与天然气恰恰相反，其解吸的过程需要在长期的排水降压后进行。通过调查分析得知，20年是煤层气井可开采的最低年限，所以要求井有较长的寿命。 　　3）井壁具有较差的稳定性，复杂的故障容易出现在井下。煤层具有较低的强度、较差的胶结性和均质性，其剪切应力作用相对较高。 　　4）煤层破碎后具有较多的游离气，取心存在一定难度。煤层具有较大间隙、较差的胶结性和较低的机械强度，另外具有较低的煤层取心收获率。 　　2 煤层气钻井中的关键技术问题 　　1）钻井液固相控制。合理控制钻井液固相主要是指将无用固相彻底清除，将有用固相适当保存，从而实现对钻井技术的优化。在煤气层钻井过程中，一开可以忽视对钻井的液性要求，只需要保证正常钻井，但二开时就需要在钻进过程中使用清水，在进入煤系地层以后，更是对粘度、pH值、密度以及含沙量有较高的要求。为了防止煤层在钻进过程中受到伤害，需要把钻井液密度控制在每立方厘米大于1.01g且小于1.03g的范围内。 　　2）井斜控制。合理控制井斜主要是对实钻井眼进行控制，避免其余设计铅锤井眼存在较大的偏离。井壁坍塌、起下钻遇阻以及键槽卡钻等问题会因井斜的控制不合理而出现，对固定的质量造成严重影响。所以，在煤气层钻井施工中，井斜的控制是一个关键环，不恰当的钻井安装、不合理的钻进参数、滞后的单点测斜都会导致井斜控制不当。 　　3）煤层钻进。地处煤系地层进行钻进时，要准确确定钻探的判层，制定钻井质量的验收标准，优质状况为测井深度与钻井判层深度的误差不超过5%，合格状况为5%～10%，不合格状况为10%以上。根据500m井深进行计算，优质状况为煤层深度误差在0.3m以下，合格状况为0.3～0.6范围内，不合格状况为0.6m以上。在钻进施工时，钻时的记录需要每钻进0.1m进行一次，从而保证采集到足够的煤样标本。 　　4）下套管及固井。施工过程中，通过全孔套管技术进行煤层气钻井，要求井底保持1.5m～2.0m的悬空。接箍与煤层顶底板的距离控制在2.0m以上，最下端的套管与浮鞋和浮箍相连接。固井过程中，首先要对添加剂和水泥用量合理控制，控制水泥浆密度在每立方厘米1.6g以下，浆液水灰比控制在大于0.55且小于0.6范围内。在完成下管施工后要使用清水进行冲井，水泥浆固井施工可以在返出的钻井溶液密度低于1.03时进行。需确保连续进行固井施工，对水泥浆密度进行多次测量，并适当调整，固井在超过48h侯凝以后进行固井试压。 　　3 提高煤层气钻井质量的措施 　　1）钻井液固相控制的技术要求。想要确保钻孔的安全性，使用好的泥浆是关键。现如今，我国大部分企业在煤层气钻井一开时，护壁作业采用聚丙烯酰胺低固相泥浆来完成，选用无固相冲洗液进行二开钻进，钻进到煤层附近时更换为清水。需要使用振动除砂器对泥浆进行净化，循环槽长度控制在30m以上，设置5个洗淀槽。在施工过程中，要加强管理和维护钻井液，使钻井液的性能得到较好保障。同时，因为煤系地层具有严重的泥岩造浆情况，另外岩屑经过钻头切削具有较小的颗粒，无法通过振