铸造al-11.9si-3.5cu-1.7ni-0.8mg铝合金热处理工艺及力学性能研究-study on heat treatment process and mechanical properties of cast al - 11.9 si - 3.5 cu - 1.7 ni - 0.8 mg aluminum alloy.docxVIP

万方数据 万方数据 上海交通大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独 立进行研究工作所取得的成果。除文中己经注明引用的内容外，本论 文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写过的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体，均己在文中以明确方式标明。本 人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 元JL 日期: 21lS 年立月 Z 日 上海交通大学 学位论文服极使用攫极书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用 学位论文的规定 ， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学可以将本学位论文的 全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫 描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密口，在一一年解密后适用本授权书。 本学位论文属于  不保密J (请在以上方框内打叫，，) 学位论文作者签名:汤先 ι 指导教师签名:王二号在东 日期:)1σ 年 2 月〉日 日期:二4 厅车 2一月 L卢日 上海交通大学硕士学位论文 上海交通大学硕士学位论文 铸造 Al-11.9Si-3.5Cu-1.7Ni-0.8Mg 铝合金热处理工艺 及力学性能研究 摘 要 在共晶 Al-Si 合金中加入 Cu、N i、Mg 元素形成的 Al-Si-Cu-Ni-Mg 五元系铸 造铝合金，因其优异的室温、高温力学性能，在工业轻量化领域有广泛的应用价 值，常被用来生产各种活塞、气缸等部件。目前对 Al-Si-Cu-Ni-Mg 系铝合金的 研究较多的集中在成分和元素的作用上，热处理工艺研究还不够。本文利用软件 Pandat 和升温 DSC 曲线来研究合金的相转变，进而确定合理的 T6 工艺。系统研 究了 Al-11.9Si-3.5Cu-1.7Ni-0.8Mg 合金的组织结构、力学性能、热处理工艺。进 一步研究了加入元素 Nd、V、Zr 后合金组织性能的转变、对应的热处理工艺， 以及在最佳热处理状态下 Al-11.9Si-3.5Cu-1.7N i-0.8Mg 合金在不同温度、时间的 热暴露条件下的稳定性。 Al-11.9Si-3.5Cu-1.7Ni-0.8Mg 铸态合金由α(Al)基体、初生 Si、共晶 Si、Q 相(Al5Cu2Mg8Si6)、Al3CuN i、Al7Cu4N i、θ相(Al2Cu)组成。利用 Pandat 相图模 拟计算得知合金平衡凝固的顺序，凝固时最后固液转变温度为 509℃，可以作为 固溶温度设计的参考。 利用 DSC 升温曲线分析 Al-11.9Si-3.5Cu-1.7Ni-0.8Mg 铸态合金的吸热峰分 布，发现铸态合金的第一个吸热峰出现在 502.7℃，从相图中可以分析第一个吸 热峰对应于 Al2Cu 的转变温度，为了防止固溶时 Al2Cu 的过热甚至过烧的不利影 响，铸态合金的初始固溶温度不应超过 502.7℃，基于此设计了单步固溶（495℃ ×6 h、10 h、14 h）的固溶方案。 实验中还发现 495℃固溶 2h 后的固溶态合金升温 DSC 曲线上没有铸态时的 两个最低的两个吸热峰，固溶态的最低吸热峰的开始温度提高到了 522.1℃，考 虑到温度越高元素溶解度越大，基于此设计了两步固溶（（495℃×2 h）+（515℃ ×4 h、8 h、12 h））的热处理方案。 I Al-11.9Si-3.5Cu-1.7Ni-0.8Mg 在不同条件下固溶完成后在 200℃时效得到合 金不同热处理状态下的 T6 曲线，并测量了对应峰时效态的拉伸力学性能，综合 判断本实验中 Al-11.9Si-3.5Cu-1.7N i-0.8Mg 合金的最佳热处理方案为：（495℃× 2 h）+（515℃×8 h）固溶，200℃时效 4 h，可以将合金的室温抗拉强度从铸态 的 212 MPa 提高到 367 MPa，延伸率从 0.44%提高到 0.66%；300℃高温抗拉强 度从铸态的 110MPa 提高到 160MPa，延伸率从 5.0 下降到 3.0%。 本文探究了元素 Nd、V、Zr 对 Al- 11.9Si-3.5Cu-1.7Ni-0.8Mg 合金组织和力学 性能的改变，发现加入元素后合金的升温 DSC 曲线中吸热峰的分布发生变化。 加入 0.2Nd/0.44Nd 后合金没有前两个低温吸热峰，合金的固溶处理只需要单步 固溶即可；加入 0.2V/0.15Zr 后合金的 DSC 曲线形状不变，但吸热峰的温度提高， 因而仍然采用两步固溶，第一步固溶的温度由 495℃提高到了 500℃。加入元素 后的合金的高温性能均得到提高，但是室温力学性能均下降。加入元素后，在合 金组织中生成了块状或条状富 Nd/V/Zr 中间相，这些