挖掘机新型液压回转抓料器设计与应用.docVIP

挖掘机新型液压回转抓料器设计与应用 　　【摘 要】为解决目前国内抓料器产品难以准确定位，偏载时易损坏驱动元件，抱紧时由于液压油缸的泄漏所导致夹爪轻微松开、撒料等生产作业问题，本文设计一种采用小型液压挖掘机的立式液压回转马达作为回转驱动马达，采用回转支承作为减速传动元件，采用液控单向阀作为控制元件，可安装在工程挖掘机、汽车吊、农用挖掘机、农用拖拉机等作业机械上的新型液压回转抓料装置，从而解决因产品设计不足而带来的诸多问题，明显提高作业的安全性及生产效率。 　　【关键词】挖掘机 液压回转 抓料器 结构 工作原理 特点 　　【中图分类号】G 【文献标识码】A 　　【文章编号】0450-9889（2017）09C-0191-02 　　抓料器是一种安装在工程挖掘机、汽车吊、农用挖掘机、农用拖拉机等作业机械上的附属工作装置，它广泛适用于甘蔗、木材、石块、物料的搬运装卸、垃圾抓取及废旧金属处理等特殊作业。在过去的设计中，常采用蜗轮蜗杆减速器或低速大扭矩液压马达驱动抓料爪回转定位，借助液压油缸的作用进行物料的装卸工作，虽然都能够满足作业要求，但存在以下不足：（1）安装空间大，外界物料容易与抓料器驱动元件发生碰撞、损坏元件；（2）减速比小、传递功率小；（3）无法准确定位，需要左右回转来调整抓料爪的角度；（4）蜗杆轴承易损坏，蜗轮易磨损，使用寿命短；（4）当物料堆放不规整时，容易产生偏载，导致在装、卸不规则物料的过程中，由于回转驱动机构受力单边及倾覆力矩的锐变，极易造成驱动元件损坏；（5）机械传动件的制造难度大，不利于实现抓料器的标准化、系列化和通用化。通过对抓料器的作业工况、作业对象、零部件的结构特点以及现有产品存在的不足进行分析，我们设计了一款新型液压回转抓料器。 　　一、新型液压回转抓料器结构介绍 　　新型液压回转抓料器的结构如图1所示，新型液压回转抓料器主要由七部分组成，分别是液压油缸部件、夹爪部件、连接座部件、带制动器的液压回转马达部件、回转驱动器部件、液控单向阀元件、中央回转接头部件。 　　（一）液压油缸部件。该部件采用了两根双作用液压油缸，其左右液压油缸分别通过铰接销与左右夹爪的铰接座连接，考虑到夹紧物料所的抱紧力大于卸料所需的张开力，油缸的大腔向上，小腔向下的结构布置。 　　（二）夹爪部件。夹爪部件是一个由左右夹爪装置加上一个安装座组成的工作机构，该部件是在液压油缸的作用下实现抱紧和张开的功能。 　　（三）连接座部件。该部件下端通过螺栓与回转支承部件的外圈连接，上端通过铰接销与挖掘机的斗杆和连杆相连接。 　　（四）带制动器的液压回转马达部件。该马达采用3.5-4吨的小型液压挖掘机的回转马达，马达通过连接螺栓固定在与回转支承连接的连接座3上，其输出轴上的小齿轮与回转支承的内齿圈啮合，从而驱动内齿圈的转动。本回转马达体积小，输出齿轮齿数少，与回转支承内齿圈啮合可以获得较大的减速比，且通过其自带的制动器可在需要的任何方位制动，从而实现夹爪部件的准确定位。 　　（五）回转支承部件。回转支承由内外齿圈、滚动体、隔离组成，其外圈通过连接螺栓与连接座3连接，内圈通过连接螺栓?c夹爪部件2的安装板连接成一刚体，内圈齿轮的转动带动夹爪部件的360°回转。 　　（六）液控单向阀。该阀体通过螺纹或安装板连接，安装在油缸小腔进油口处，通过压力油的作用可对液压油缸进行锁闭，以防止物料在装卸过程中，油缸活塞杆缩回，导致夹爪部件张开、物料撒落。 　　（七）中央回转接头。该元件由外部固定壳体和内部主体组成。通过螺栓、连接板将外部壳体固定在连接座3的底板上。当夹爪部件需要张开或抱紧的时候，通过中央回转接头可将液压油输送给液压油缸，从而在保证夹爪部件动作实现的前提下，延长油缸进出油路胶管寿命。 　　二、新型液压回转抓料器工作原理 　　新型液压回转抓料器是借助挖掘机或其他作业机械液压系统的压力油，带动液压马达工作，将液压能转换成机械能，驱动安装在液压马达输出轴上的小齿轮（带有外齿）回转，小齿轮与回转支承内圈（带有内齿）相互啮合，小齿轮的回转带动回转支承内圈回转，回转支承内圈通过螺栓与夹爪部件的安装座相连，从而带动夹爪部件随回转支承内圈回转而旋转，当旋转到需要抓料的角度，挖掘机或其他作业机械停止向液压马达供油，此时，液压马达停止工作，同时马达体内或叠加上去的制动器工作，夹爪准确定位在料堆，此时，操纵挖掘机或其他作业机械的多路阀向液压油缸小腔供油，油缸缩回，夹爪张开抓料，操作操纵阀向液压油缸大腔供油，液压油缸外伸，夹爪闭合、抓料并将物料抱紧。操作主机的工作机构回转，同时液压系统向液压马达供油，抓料器回转，当到达卸料位置时，停止向液压马达供油，马达体内或叠加上去的制动器工作，夹爪准确定位，操作操纵阀向液压油缸小腔供油，油缸缩回，夹爪张开将物