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攀钢新3号高炉设计和主要设备简介 　　摘要： 攀钢新3号高炉的设计在结合攀钢1、2、3、4号高炉生产实践经验的基础上，采用许多新工艺、新材料、新结构、新设备。高炉的装备水平和自动控制水平达到当前国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的先进水平，新3号高炉的有效容积为2000m3，为国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的大型化奠定良好的基础。 　　关键词： 设计；设备；高炉；热风炉 　　中图分类号：F42文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0320074－02 　　 　　攀钢四座高炉，总炉容为5030m3，年产炼钢铁水约420万吨，各高炉有效容积为：#1，1280m3（最初建设有效容积为1000m3，90年大修扩为1200m3，2002年再次大修扩为1280m3）；#2、#3，1200m3；#4，1350m3。根据以上情况，可以看出，攀钢高炉单个有效容积偏小，难以充分发挥出高炉炼铁方面的优势。为了提高高炉装备水平，攀钢新3号高炉有效容积设计为2000m3，是国内冶炼钒钛磁铁矿最大的高炉，为国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的大型化奠定了良好的基础。 　　1 设计原则 　　遵循长寿、高效、节能、实用的原则，方便生产操作和维护，结合实际采用成熟的先进技术，提高技术装备水平；以高起点、少投入、多产出为原则。 　　2 高炉主要技术操作指标 　　攀钢新3号高炉主要设计指标的确定，一方面考虑了冶炼钒钛磁铁矿的特点，另一方面考虑了高炉大型化对指标的影响，同时也参考了攀钢其它四座高炉的操作指标，具体设计指标见表1。 　　3 平面布置 　　新#3高炉布置在四号高炉西侧的弄弄沟内，为原炼铁厂铸铁车间位置。此位置有铁路和道路与厂区连接；场地地形较平坦，地形标高在1104.00m～1104.50m左右。 　　四座外燃式热风炉和重力除尘器分别布置在新#3高炉的北面和西面。 　　原料矿槽布置在新#3高炉东面，与高炉轴线夹角为64°00′；煤粉喷吹塔和焦丁回收场布置在原料矿槽的北面。 　　4 主要设计特点和设备 　　4.1 原料矿槽 　　原料矿槽布置在新#3高炉东面，与高炉轴线夹角为64?b，设烧结矿槽6个，球团矿槽2个，杂矿槽4个，焦炭槽4个，焦丁槽1个。矿石采用分散称量，每个矿槽下设一台振动筛及一个称量漏斗。焦炭采用集中称量，每个焦炭槽下设焦炭振动筛1台，筛上焦碳由皮带机送入集中称量漏斗，进行集中称量。筛下焦炭经皮带转运进一步筛分后，筛下焦粉进入粉仓由汽车运走，筛上焦丁则由皮带机运至焦丁仓，由皮带配料秤加到矿石配料皮带上，与矿石一起装入高炉内。 　　4.2 炉顶及上料系统 　　4.2.1 上料 　　高炉上料采用皮带上料方式。上料皮带机宽1.6m，带速：2m/s，采用双驱动滚筒四机驱动，每台功率220kW，在上料主皮带机的传动室内设有一台电动葫芦桥式起重机，以便在设备安装、检修时使用。 　　4.2.2 炉顶 　　炉顶采用并罐无料钟炉顶装料设备。 　　炉顶为框架式结构，设18m×18m矩形大框架，用以支撑炉顶吊车、上料主皮带头部及上部料罐。 　　4.3 炉体 　　炉体采用“自立式炉体框架”结构，炉体下部为斜板凳形框架结构，炉体上部为矩形框架结构。 　　4.3.1 内型 　　在综合分析国内外2000m3级高炉的生产实践经验的基础上，结合攀钢的原燃料条件和高炉富氧大喷煤后的内型发展趋势，新#3高炉内型设计主要考虑了攀钢一、二期高炉实际生产内型以及设计采用的铜冷却壁薄炉衬结构要求设计选择内型尺寸，其内型尺寸见表2。 　　4.3.2 炉体冷却 　　1）冷却设备 　　高炉炉底冷却采用在炉底砖下埋设水冷管的形式；炉缸、风口带采用冷却壁冷却方式，其中风口带以下采用4段光面冷却壁；风口区采用1段异形光面冷却壁；炉腹上部、炉腰、炉身下部共采用3段镶砖铜冷却壁；炉身下部至炉身中上部采用4段双通道镶砖冷却壁；炉身上部采用3段镶砖水冷却壁。 　　2）冷却水 　　铜冷却壁、炉底水冷管、炉底炉缸冷却壁、炉腹冷却壁和炉身冷却壁、热风阀等，采用密闭循环除盐水。水量约为5250m3/h，供水压力为≥1.2MPa；风口小套、渣口小套、十字测温装置和炉顶洒水装置等，采用高压工业水；风口大套、风口中套、渣口三套、渣口二套、渣口大套等，采用中压工业水。 　　3）耐火材料 　　炉底采用半石墨碳砖、超致密粘土砖、复合莫来石砖间隔铺设；炉腹、炉腰及炉身中下部均采用碳化硅砖；炉身中部及上部均采用高铝砖。炉顶煤气封罩内侧喷涂150mm厚的不定形耐火材料。 　　4.4 风口平台出铁厂 　　根据国内外同级高炉实际操作经验，并结合攀钢的实际条件，该出铁场设置了3个铁口，2个出铁场。2个出铁场采用南、北对称布置。 　　出铁场上设有3条固定式主沟，3套支铁沟，以及2套渣