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搭建适合企业发展TPM应用模型 　　【摘 要】 经济发展就是一个优胜劣汰的过程，在这个过程中不能适应的企业自然会被快速发展的企业收购、吞并。在现代制造业中，设备资产所占的比重快速膨胀。并且随着产品更新换代的周期日益缩短，从而加速了生产设备的更新折旧，充分挖掘设备资产的最大效益，已经成为摆在现代企业面前的一个重要课题。 　　【关键词】 TPM应用模型 　　1引言 　　从企业管理和技术发展的要求考虑，现代企业管理和技术的高速发展，使生产过程、工艺和设备极大的复杂化，高新技术的广泛应用大幅度提高了设备的生产效率，但也给设备维修和使用管理带来了前所未有的难度，设备管理体系和维修策略必须同步跟进，才能适应企业发展的需要。 　　日本丰田公司将TPS与TPM相结合，互相支撑，取得了新的成果。确定了以“制造优质设备、预防故障发生、快速排除故障和设备改善”4个支柱，并将实践中取得的成就上升为理论和指导书，为培养传承人做好了基础。企业要想获得发展和生存，必须充分研究理论，并结合企业实际情况搭建适合企业发展的TPM应用模型。 　　2TPM基础理论概述 　　2.1TPM的概念和三大特色 　　TPM理论的产生前期是靠美国和日本的推动。美国的PM（PreventiveMaintenance）理论为TPM的产生奠定了基础，在日本人的扩展及创新下，1981年取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。TPM是全面生产维修（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，即要求企业全体员工参与到生产设备的维护和保养中来。 　　TPM追求“全员、全过程和全系统”的三全经营理念，三者的顺利实现都需要高层领导的关注和指导。 　　2.2TPM的三大指标 　　具体的衡量指标是推动TPM目标实现的衡量工具，TPM的三大指标为OEE（设备综合效率）、MTBF、MTTR 　　2.3TPM活动体系 　　TPM推行的基础是6S和合理化建议，通过8大支柱的深入开展，从而改善人员和设备的“素养”，实现“3零”和“3S”的目标，最后全面提升企业的竞争力，打造世界一流企业。 　　3研究体现状分析 　　通过对TPM基础理论的研究，结合GWC公司设备管理和人才培养现状，搭建本企业特色的TPM推行模型。 　　3.1企业概况 　　GWC是一家底盘系统研发和生产公司，主要包括A、B、C、D四家下属公司。主要产品为悬架、传动、制动、等核心零部件，目前具备年产150万套的生产能力。注重国际化、多元化的人才战略，广纳海内外汽车底盘技术人才。现有员工5900余人，拥有800余名专业技术人员的研发团队。 　　3.2企业设备管理现状分析 　　通过对2013一整年设备故障数据统计，发现GWC公司因为点检、维护不到位造成的设备停机时间共计32345分钟，占到所有原因的45%，说明该公司对于设备的管理和维护不重视。 　　3.3人员现状分析 　　人员技能主要从保全员工作经验进行分析：设备保全人员工龄主要为0-3年、3-5年及5年以上，分别占比76%、11%、13%，0-3年所占比重最大说明维修人员技能不足，技能传承性差。 　　4TPM改善方案的设计 　　4.1搭建推进组织机构图 　　TPM推进的组织机构图分为总公司级和各个分公司级别。 　　根据组织机构图，明确岗位职责： 　　总公司推进负责人职责： 　　（1）负责总公司级TPM推进的开展方向、思路的全面把控及推进计划制定； 　　（2）负责总公司级TPM推进过程管控、组织效果评审、评价； 　　（3）负责组织定期交流、汇报。 　　各单位负责人职责： 　　（1）负责依据总公司推进思路制定本单位推进计划及主责TPM推进工作； 　　（2）参与总公司TPM经验交流会，发表推进意见及本单位亮点展示。 　　负责本单位TPM推进工作的组织、推进落实及数据汇总统计。 　　4.2明确推进重点 　　通过对公司发展阶段和现阶段存在的问题，明确现阶段公司TPM推进的重点是夯实基础，重点进行彻底的5S活动，推进自主保全、专业保全和人才培养。 　　4.3各单位设定指标 　　各单位根据现状，制定实施后的改善指标，如表4-1： 　　5推进效果与结论 　　5.1推进效果分析 　　虽然TPM在国外很多企业已经得到成功的应用，但是中国企业不能照搬照抄。在没有充分理解TPM推行的实质意义时，完全按照国外的开展模式，不能结合中国企业的特色，是不能起到应有效果的。本文以GWC公司为例，进行充分的理论学习和时间分析，确定TPM的三大推进重点，自主保全、专业保全和人才培养，经过1年的跟进调查，取得了显著的成就，具体如表5-1。 　　在看到成绩的同时也应该看到问题，主要有以下几点： 　　（1）各单位推进不统一 　　TPM推