固井施工注水泥顶替过程中的风险管理.pptx

汇 报 内 容;一、风险管理方面所做的工作及选题依据;一、风险管理方面所做的工作及选题依据;一、风险管理方面所做的工作及选题依据;一、风险管理方面所做的工作及选题依据;一、风险管理方面所做的工作及选题依据;选 题 理 由;汇 报 内 容; 风险管理五步流程: 1收集风险管理基本信息 2进行风险评估 3制定风险管理策略 4制定和实施风险管理指引或解决方案 5风险管理的监督与改进;二、注水泥、顶替过程中的风险辨识;1 、事故风险案例; 案例分析： 1、制度措施不到位，泄压时不采用水泥车泄压，而是选择在井口泄压是造成这起事故的直接原因。 2、施工人员站位不当，在明知井口存在较高压力的情况下进入高压区，最终造成不必要的伤害。 3、管线没有进行必要的捆绑，致使泄压过程中管线飞起伤人。 ;损失及影响： 1、造成人身受伤 2、对公司声誉产生不良影响 3、带来不必要的经济损失 ; 事故案例二： 2010年6月20日固井公司在实施池76完井固井施工过程中，由于下灰车三次下灰不成功，现场施工过程中等停23分钟后，决定顶替。由于套管内的水泥浆失去流动性，留水泥塞1702米。 ; 案例分析： 1、下灰车三次下灰未成功，现场等停时间过长，是发生该次事故的直接原因。 2、技术人员、操作人员应变能力差，对施工中停的严重性认识不足，没能采取正确措施，失去最佳补救机会 3、水泥浆体系流变性、配伍性不合理。 ; 损失及影响： 1、钻水泥塞10天，损失25万元； 2、公司声誉受损。 ; 事故案例三： 某固井公司2000年7月份，在7″套管分级固井时由于上一口井施工后立式罐未清理干净，不同配方水泥混装，造成水泥浆体系变化，稠化时间从180分钟缩短为61分钟，水泥浆提前稠化，留水泥塞1700多米。; 案例分析： 不同配方的水泥混装是导致该事故的直接原因。 ; 事故案例四： 某固井公司2010年7月份在进行米37井固井过程中，由于井内环空出现异常，注水泥浆时中最高压力达到8MPa,替水11m3时泵压瞬间升到40MPa无法继续顶替遂停止施工，留水泥塞1735m。 ; 案例分析： （1）注中浆时正常压力应该为0MPa，而实际注浆过程中压力一直在上升，说时注水泥过程中井下已经不正常。 （2）施工过程中水泥浆带起井下未循环干净的钻屑，造成环空堵塞，施工压力异常； （3）井壁有垮塌堵塞环空，造成泵压瞬间升高； ;损失及影响： 1、留水泥塞1735； 2、给公司的声誉带来负面影响； 3、造成一定的经济损失；;二、注水泥、顶替过程中的风险辨识;1、风险的类别、定义与编号;2、风险的当前状态及有效性;3、风险类别;4、风险管理优先级;5、风险事件表象及结果描述;5、风险事件表象及结果描述;6、 风险概率;7、风险成本;风险评价指数矩阵;9、风险策略;二、注水泥、顶替过程中的风险辨识;成 因 分 析;;3、成因分析;;3、成因分析;3、成因分析;;汇 报 内 容;人员方面：;人员方面：; （二）提高操作人员业务水平 1、编写多媒体教材，充分利用空闲时间对员工进行培训，提高操作人员责任心和专业知识。 2、开展内容丰富的竞赛，加强操作人员的基础知识和操作技能。 ; （三）加强干混站的管理 1、进一步完善《莲池干混站制度汇编》，使干混站人员明确各自的岗位职责及水泥和外加剂的存放要求，保证足够的装灰数量及混灰次数。 2、加强对干混站人员的培训，使其熟悉干混站的设备、配灰流程，胜任工作。 3、管理人员不定期对干混站的工作进行检查，对水泥及外参料使用混配中的不符合项及时整改。;设备方面：; 2、将公司文件按要求落实到位，水泥头、立式罐每次使用前进行仔细检查，并认真登记。; 3、现场施工前将高压管线、水泥头等进行捆绑，高压容器安装安全阀，高压区设隔离带等措施，做到不安全不施工。;材料方面; 3、严格执行固井公司94号文件，对水泥头、旋塞阀、高压管汇等进行验收入库、领用、检查、更换；使用前认真检查、丈量；不定期到管具公司库房对浮鞋浮箍等附件进行查看。 ;环境方面：; 汇报完毕 请领导专家批评指正;关键因素分析鱼后