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新冶钢合金钢大方坯连铸机自动控制系统应用 　　摘要：本文介绍了新冶钢四机四流合金钢大方坯连铸机中自动控制系统的应用，对自动控制系统和铸机主要设备的控制和实现做了主要描述。 　　关键词：合金钢连铸机 液压振动 二冷动态配水 　　中图分类号：TF341.6 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）11-0024-03 　　Abstract：This paper introduces HUBEI XIN YEGANG CO LTD fourth-rate alloy steel bloom caster， the application of automatic control system and main equipment of continuous casting machine control and implementation of the main description. 　　Key Words： alloy steel caster hydraulic vibration secondary cooling water dynamic control 　　1 引言 　　新冶钢四机四流合金钢大方坯连铸机是为了1x120T转炉配套而建。其自动化系统本着技术先进、配置合理、操作维护简单、节约投资的原则而设计，是先进工艺与先进自动化技术的完美结合，由于本铸机包含了目前大方坯的所有先进技术，同时也是目前国内最大断面（410mm×530mm）的连铸机，因此也对自动化控制提出了非常高的技术要求。 　　2 自动化控制系统（如图1所示） 　　2.1基础自动化系统 　　基础自动化系统L1 级主要由电气、仪表、PLC、变频器、HMI、工程师站及工业以太网组成，用来实现连铸机的顺序控制、逻辑控制、传动控制、回路控制和过程控制以及监视整个生产线的生产过程和设备状态，包含现场信号采集、设备运转状态、简单数学模型计算、现场数据采集和故障报警等基本功能。 　　基础自动化控制系统设备主要包括6台监控计算机、1台工程师站、1 套公用设备PLC、4套铸流PLC、4套液压振动铸流PLC、4套切割PLC，负责数据的收集、处理和数据的传送，并保证各PLC 之间数据的实时性。实际生产过程中，PLC 与HMI 计算机通讯，一方面接受HMI 计算机的操作或信号指令，控制现场设备的运行； 另一方面传送反馈数据给HMI 计算机，监视现场设备的状态。 　　2.2 过程控制计算机系统 　　在连铸生产中，过程控制计算机系统L2 级操作员根据生产计划和目标的要求，在基础自动化系统的基础上，进行连铸生产过程控制相关的操作，指导连铸机的生产。 　　在连铸生产自动化系统中，二级操作站是操作员和生产工艺人员赖以进行连铸生产监控、指导和分析的重要平台，它对连铸生产线上的生产过程进行全面而详细的显示，对主要的工艺设备进行必要的工艺参数设置和控制，对生产全过程的数据进行监视、采集和存储；同时对采用先进模型控制的与模型运行相关的生产参数和生产状态以多种方式进行显示，对 关键运行参数进行配置，对由模型系统自动收集的过程数据进行显示。二级操作站的关键画面设置了权限，具有相应权限的操作人员才可以进入该画面。 　　二级计算机系统由服务器，系统开发工作站，过程站，网络设备等构成。设备主要包括2台服务器、1台二级工作站、1台交换机。当一台监控操作站硬件发生故障时，为避免生产的损失，可从其他监视操作站得到各种操作员接口功能，即各监视操作站软、硬件配置完全一致，在系统工作时可互为备用。 　　3 主要设备的控制应用 　　3.1 大包回转台 　　大包回转台在接收位置承载钢水包后以工艺要求的速度旋转，并在规定的位置准确停止，待钢水浇铸完毕后再旋转180度恢复至接收位置。 由于旋转中不允许钢水荡出，因此要求平稳加、减速及运转，准确停车，此外，对于满包、空包、单侧承载包或双侧承载包这种负荷大幅度变动的条件，不允许发生任何失速。回转加减速位、停止位由接近开关控制。 　　回转台的动作：（1）旋转；（2）大包提升/下降3）大包盖打开/关闭。 　　回转台的旋转是由交流变频电机驱动的。自动化系统将控制大包的旋转位置，大包在浇铸位置的加速、减速和停止都是自动的。大包滑动水口采用液压电磁阀控制，机旁操作箱操作。 　　3.2 中间罐车 　　中间罐车用于支持中包，并在预热和浇铸位置之间运输。中间罐车行走工艺要求起、制动平稳，停车准确，且有快慢速行走要求。中间罐车走行位置由限位开关检测，同时设有接近开关用于浇铸位/烘烤位极限的检测和控制。行走具有声光报警装置。事故状态下无连锁高速开出。 　　小车允许以下移动：长时间地水平移动（由两个独立控制的交流变频电机驱动。每一个都可以