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智能制造实践探索施耐德打造透明工厂 　　实现智能制造并非一蹴而就，施耐德（北京）“透明工厂”建设突破了以往对智能制造的片面理解，具有很强的实操性，对我国切实推进智能制造具有重要的参考意义。 　　“中国制造2025”是关乎我国制造业转型升级、争夺新一轮产业革命话语权的重大战略举措，而智能制造则是该战略落实的核心内容。施耐德（北京）中低压电器有限公司（以下简称“施耐德”）在智能制造领域有着雄厚的技术储备与独特见解，积累了大量实践经验。 　　近年来，随着国际产业竞争加剧、生产成本上升、外部市场需求放缓等诸多不利因素影响，施耐德也面临着产品竞争力下降、利润下滑等困境。为此，施耐德开展了“透明工厂”建设并取得了良好成效，这对我国切实推进智能制造具有重要的参考价值。 　　施耐德于2012年实施“透明工厂”建设，构建以数据融合与透明为特征、以智能生产管理为关键技术、以智慧能源管理和精益生产管理为核心系统、以信息化为基础平台的智能制造体系。截至2015年底，施耐德全员劳动生产率较2012年年均提高12%，生产成本年均降低5%，能源消耗年均降低4%，极大地提高了产品竞争力，这使得施耐德（北京）工厂在集团内部的竞争中保持了产品综合成本的优势，增强了对海外市场的出口。施耐德“透明工厂”的做法可概括为以下三点。 　　以“工业以太网”为依托 构建透明融合的数据系统 　　该系统提供了一个面向工业自动化的以太网解决方案，其核心是采用Modbus TCP/IP，应用TCP/IP物理层以太网，开发基于IT（Internet）的产品和自动化系统。与此同时，施耐德电气公司的一些产品均可内置WEB服务器和浏览器，能从互联网上实现对产品的可视化访问：即使用TCP/IP，可引入网页技术，通过一台内置网页的变频器，可在系统网页上浏览每台机器的工况情况和状态参数。由于Modbus是一种全开放、免费提供、非常容易理解和实施的协议，从20世纪70年代诞生以来，一直在不同的工业领域中得到广泛应用，是一种事实上的工业标准。其主机/从机通信机理能很好地满足确定性的要求，这恰好与互联网的客户机/服务器的通信机理相对应。同时，Modbus在??业自动化领域中具有很高的性能价格比，是一种开放的理想解决方案。 　　这样，通过开放的网络、开放的控制器、开放的软件打造集成开发平台，充分整合信息流与数据流，施耐德“透明工厂”从企业级、运营级、控制级、设备级四个维度构建了一个完整而开放的操作平台，实现对所有生产线及所有对象的集成。该系统实现了从数据传输到信息整理、再通过信息来控制设备的全过程管理，有效提高了生产效率、降低了能耗。例如，原料配送模式由后端反馈升级为前段预判，当某一生产线原料降低到一定储量时系统自动进行优化配送，保证生产线的连续高效运转。 　　全方位纳入系统运行 发挥不同层级员工的作用 　　“透明工厂”依据不同层级架构，建立了一套包括企业负责人、工厂运营经理、车间班组长、一线工人的绩效管理体系，在“工业以太网”系统中给予接入端口，实现与其他层级人员及时交流反馈。在该系统中，企业负责人关注实时、准确的绩效管理、全面集中监控、运营效率提高；工厂运营经理关注整体设备效率（OEE）提升、甄别提升效率的关键环节、有针对性地采取措施；车间班组长关注提升产品质量合格率；一线工厂关注生产过程中的技术问题并实时反馈至系统，由上层决策人员快速提供解决方案。如果问题在规定时间内未得到解决，则会逐级上报直至得到解决。该系统保证了“透明工厂”整体运行的不间断及高效率。通过该系统，通过该系统，北京施耐德公司确保了一线工人在生产过程中遇到的实际问题可以在5分钟内反馈至车间班组长、10分钟内反馈至工厂运营经理、15分钟内反馈至企业负责人。 　　再如施耐德为美洲豹汽车生产厂打造的“透明工厂”：该汽车制造厂生产线分为六个楼区，每一个楼区内使用热备冗余100M以太网光纤环网，均为独立的子网络，各楼区之间需要传输相互连锁的信息。每一个楼区生产线的PLC和机器人焊接机分别由控制中心的内置交换器控制。整个生产线与公司的广域网相连。为安全起见，采用路由器技术进行隔离，通过模板化设计后，“透明工厂”系统组态结构非常灵活，几乎不用作任何修改，即可扩展模块和子系统，能实现“即插即用”，恰到好处地添加单元和设备。这样，通过灵活的控制系统，实现了对生产过程的及时反馈与改进提升，极大提高了效率并降低生产故障率。 　　构建“互联网+”管理体系 提供系统解决方案 　　作为传统生产型企业，为弥补在系统管理方面的天然短板，近年来施耐德有效整合集团内外部资源，围绕数字化转型进行了一系列有效并购，其中90%集中于软件业务。例如，2014年施耐德以34亿英镑（约合52亿美元）的价格完成了对英维思（Invensys）的收购，后者是一家