浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计b0crc9jo.docVIP

学号 20075053043 课程设计说明书 系（院） 化 学 化 工 学 院 专 业 化 学 工 程 与 工 艺 年 级 2007级 姓 名 孟雪 设计题目 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计 指导教师 刘 鹏 职称 教 授 2011年 3 月 板式精馏塔设计任务书 一、设计题目： 甲醇―水 精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1. 设计任务： 生产能力（进料量） 50000 吨／年 操作周期 300 天／年 进料组成 50％ （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥98％ 塔底产品组成 ≤0.8% 2. 操作条件 操作压力 常 压 （表压） 进料热状态 泡 点 单板压降： ≯0.7 kPa 3. 设备型式 浮阀式 4. 厂 址 信阳地区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、塔设备机械设计计算及辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔装配图 7、设计评述 4、参考资料 （1）大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，2006 （2）匡国柱，史启才主编 《化工单元过程及设备课程教材》，化学工业出版社，2005 （3）天津大学华工学院柴诚敬主编，化工原理下册，高等教育出版社，2006.1 （4）汤金石等著，化工原理课程设计，化学工业出版社，1990.6 （5）《化学工业物性数据手册》，有机卷 符号说明： 英文字母 Aa---- 塔板的开孔区面积，m2 Af---- 降液管的截面积, m2 Ao---- 筛孔区面积, m2 AT----塔的截面积 m2 △PP----气体通过每层筛板的压降 C----负荷因子 无因次 t----筛孔的中心距 C20----表面张力为20mN/m的负荷因子 do----筛孔直径 u’o----液体通过降液管底隙的速度 D----塔径 m Wc----边缘无效区宽度 ev----液沫夹带量 kg液/kg气 Wd----弓形降液管的宽度 ET----总板效率 Ws----破沫区宽度 R----回流比 Rmin----最小回流比 M----平均摩尔质量 kg/kmol tm----平均温度 ℃ g----重力加速度 9.81m/s2 Z----板式塔的有效高度 Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间 hc----与干板压降相当的液柱高度 m υ----粘度 hd----与液体流过降液管的压降相当的 液注高度 m hf----塔板上鼓层高度 m hL----板上清液层高度 m h1----与板上液层阻力相当的液注高m ho----降液管的义底隙高度 m how----堰上液层高度 m Vh----气体体积流量 m3/h u0,min----漏夜点气速 m/s u----空塔气速 m/s Ws ----破沫区宽度 m Z ---- 板式塔的有效高度 m Wd----弓形降液管宽度 m Vs----气体体积流量 m3/s Wc----边缘无效区宽度 m hW----出口堰高度 m h’W----进口堰高度 m hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m H----板式塔高度 m HB----塔底空间高度 m Hd----降液管内清液层高度 m HD----塔顶空间高度 m HF----进料板处塔板间距 m HP----人孔处塔板间距 m HT----塔板间距 m H1----封头高度 m H2----裙座高度 m K----稳定系数 lW----堰长 m Lh----液体体积流量 m3/h Ls----液体体积流量 m3/s n----浮阀孔数目 P----操作压力 KPa △P---压力降 KPa △Pp---气体通过每层筛的压降 N----理论板层数 uo’ ----液体通过