施工控制技术在特大跨预应力连续悬臂箱梁施工中应用.docVIP

施工控制技术在特大跨预应力连续悬臂箱梁施工中应用 　　摘要：xx特大桥125 m跨预应力连续悬臂箱梁施工中成功应用了改进的挂篮法施工工艺。着重对该新型挂篮法施工中0#块抵抗不平衡弯距、悬臂梁施工的成型控制、合龙段施工等方面的工艺和技术进行研究和总结，较好地指导了工程的施工。 　　关键词：悬臂梁；挂篮法；施工控制 　　1 工程概况 　　xx特大桥59#-62#墩为75+125+75m三跨双线预应力混凝土变截面单箱单室连续箱梁，共分71个梁段，墩顶0#块长度为13m，圬工量为490.1m3，0#块重量为1298.77T。悬浇箱梁节段长度为3.0 m、3.5 m、4.0 m，合龙段长度为2.0 m，边跨直线段长12.05m，最大悬浇箱梁节段重量为182.32t。 　　2 施工特点与难点 　　（1）高压线横跨施工区域顶部，可供悬浇法施工的挂篮机构钢结构安装场地极为有限。同时0#节段设计高度达8.6 m，给模板排架支撑和挂篮机构安装带来很大困难。 　　（2）挂???悬浇法中施工中不平衡弯距的处理、对永久支座的保护、挂篮机构的设计、悬浇梁施工工艺、悬臂段施工成形控制、合龙段施工温度对混凝土的影响以及临时加固构件的拆除等所固有的问题，必须结合工程自身特点进行处理和控制。 　　3 主要施工关键技术 　　本工程采用挂篮悬浇法施工，需要在60#墩、61#墩0#节段各布置2套挂篮机构同时向两侧对称平衡推进施工。 　　3.1 0# 块施工 　　3.1.1 压载措施 　　0#块采取在承台上搭设落地支架施工，由于支架高度高，且承受的荷载大，为确保施工安全以及保证大桥的线形符合设计要求，在0# 块支架及梁底模铺设完毕后，按梁段设计自重的1.2 倍进行压载，作为施工控制技术。 　　3.1.2 临时固结与临时支座 　　悬臂段采用挂篮悬臂对称浇筑法施工，随时可能出现不平衡弯矩而发生纵向绕支点转动和水平向的位移、转动，必须对支座采取临时固结措施；同时为避免由于不平衡弯矩引起纵向绕支座的转动可能会将墩顶盆式支座压坏，需设临时支座。 　　3.2 悬浇段挂篮法施工 　　3.2.1 挂篮机构的形式与构造 　　挂篮机构设计为贝雷梁稳定体系，设计以最不利施工梁段为荷载取值依据，荷载主要包括梁自重、模板及支撑重量、施工人群以及振动器重量及振动荷载等。主要由承重系统、吊挂系统、锚固系统、行走移动系统、模板系统及张拉操作平台等六大系统组成。 　　3.2.2 悬臂梁施工成型控制技术 　　大桥线型控制是保证工程质量的关键。根据设计要求各悬浇梁段完成后，相对应两悬臂端的相对竖向标高差不应大于20 mm，轴线水平偏差不大于10 mm。但悬臂梁在采用挂篮悬浇作业过程中，由于结构实际施工情况与理论计算之间固有的差异以及挂篮测量定位标高放样的偏差，使得已建桥体梁段线形曲线容易与设计线形产生偏差，因此，施工中必须采取控制技术。 　　（1）在0# 节段结构施工时，在桥墩中心附近埋设临时水准点，以精确控制不同阶段不同工况下的结构标高；在箱梁各节段断面中心处、翼缘悬臂端以内20 cm设高程测点，监测各工况下断面标高。另外，在0# 段桥结构中心轴线位置埋设3块150 mm×150 mm预埋件，埋件略高于混凝土面。混凝土浇筑后，埋件上定出桥轴线点作临时导线点，控制主桥施工时的轴线。 　　（2）挂篮机构堆载试验 　　施工前，根据施工程序和施工方案、挂篮吨位、吊点位置计算出沉降观测值（理论值），作为实际施工的理论依据。悬浇挂篮在墩顶梁段上安装完毕后，首先进行挂篮静载试验，一方面可消除挂篮制作安装过程中的塑性变形，同时，可以确定前吊点的弹性变形值，以此和设计考虑悬浇施工时由于悬臂段自重引起的理论变形值叠加，以确定挂篮施工时预抛高量。 　　（3）箱梁施工预拱度和立模高程均为理论计算，悬浇过程中通过加强对挂篮走行前后、混凝土灌注前后、预应力张拉前后6 个时态的挠度监测，在每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，以便对理论计算值进行修正，确保箱梁合龙精度满足要求。 　　（4）挂篮推进（安装）到位，平面位置确定后，收紧后吊点，使底模紧贴于箱梁底板。调节前吊点，将底模（前端断面位置）调整到指定标高。底模标高= 结构设计标高+施工控制理论值+前吊点伸长变形值，标高测量宜在早晨9：00 前完成。 　　（5）合龙前相接的最后2个节段在立模时进行联测，以便互相协调，以保证合龙精度，同时请设计、专业监测单位协同作战，开展标高动态控制、立模高度的确定，挠度、变形的监测等工作。合龙段施工前，监测合龙节段混凝土标高，控制在2cm以内，若标高偏差较大，则通过压重等措施予以调节。 　　（6）合龙段施工、合龙束张拉，以及临时固结解除时，均需对全桥桥轴线控