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旋挖桩施工技术优势常见问题及应对方法探讨 　　摘要：旋挖桩施工技术在挖掘时间、施工可操作性、噪声污染和不良影响等方面的控制都具有优势，是现阶段挖桩施工中较为常用的一种方式，发挥了积极的作用。文章将分析旋挖桩存在的技术优势，并就施工工艺中存在的问题加以论述，提出几点改进措施，为相关研究作铺垫，给相关从业人员提供一些参考。 　　关键词：旋挖桩；优势；施；问题；应对方法 　　中图分类号：TU753.3 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）21-0136-02 　　我国的基建规模和质量都在提升，旋挖桩技术是其中重要的组成部分，发挥着重要的影响。运用钻斗和钻杆的旋转作用，加上液压力和钻斗自重作为钻进的动力，泥土会装满钻斗随着钻斗的提升出土，然后卸图，泥浆置换护壁，重复循环以上的额流程而程控，即是旋挖桩施工技术。旋挖桩技术具有操作简单、施工时间和不良影响等方面都有优势，但施工中也有需要控制的技术要点，本文结合笔者自身的工作经验，做简要的论述，并就其改进提出几点建议。 　　1旋挖桩施工技术的优势分析 　　1.1施工时间 　　旋挖桩施工使用的钻头为带有活门的筒式形式，通过施工设备底部的钻头破碎岩土，当钻头转动时离心力将碎石直接装载在钻斗中将其运出基坑。而传统的挖桩技术需要将破碎的岩土二次搅碎，然后随着泥浆将其运出，而旋挖桩技术省略了这一步骤，极大了缩短了施工的时间周期。而据研究发现，进尺速度在旋挖桩技术的帮助下，1 min进尺深度达到了0.5 m，在相同的地质环境中，传统的钻孔桩基和冲孔桩基的速度每分钟只有0.1 m左右，发现旋挖桩是其速度的5倍左右，提升了施工的速度和效率。其工艺流程如图1所示。 　　1.2可操作性 　　众所周知，在桩基施工的现场架设电源线其影响的影响非常多，有较多的顾虑，如周边的施工环境和电路线路的距离和长短等问题，当前市场上供应的设备动力都是柴油发电，在电源环节并不需要另外准备电源即可施工。在无法架设电源的情况下，旋挖桩技术的电源可以适应各类情况，不仅省略了电缆托运和维护的费用，而且可以增加其适应性。 　　1.3施工的噪音小 　　挖桩施工的噪音污染给周边的居民带来了干扰，如果居民投诉会影响到工期的进度，施工方和居民之间发生摩擦不利于正常的施工。当前各大城市都提倡文明施工，噪声控制是重要的控制方面，噪声小的施工技术具有很大的优势。而旋挖桩施工几乎不会产生摩擦的噪声，极大的减轻了施工的噪音，适合在人员比较密集的地段施工，克服了施工噪音的限制问题。 　　1.4良好的环保性 　　旋挖桩技术在施工中所需要的泥浆量比较少，在某些情况下，还可以用清水替换泥浆进行施工，可以有效的提升孔壁的稳定性和强度，尤其是对于土层强度高、硬度大的环境，使用清水替换，可以极大的减少施工的阻碍，减少能耗和泥浆的用量，对环境的污染小，有效的控制了泥浆运输的成本，在提升施工企业的经济效益方面带来了很大的优势，并且减少了环境污染治理的成本，一举两得。 　　2旋挖桩施工技术中的常见问题分析 　　2.1施工的设备造价高、要求多 　　旋挖桩机设备中较为贵重的有主泵钻头部分、钻杆和钻具等，一般在全负荷工作状态下，旋挖机的满负荷寿命大约为600 h，当使用年限超过周期之后，需要及时更换，尤其是钻头部分，而上述的置换设备跟换的时间至少为一天。此外，在设备钻挖的过程中，还要在技术层面避免卵石、坚硬岩层等对其带来的影响，避免过渡的摩擦导致寿命下降，因而及时定期的保养十分必要，要严格按照技术操作规范进行，尽量减少不必要的设备伤害。其设备如图2所示。 　　2.2受土层的影响大 　　旋挖桩的施工方式主要是依靠钻头的作用旋转破碎岩土，主要依靠钻头的作用来进行工作，但在实际的操作中，土层性能对旋挖进程的影响比较大，一般旋挖操作在土层或砂层中的应用效果比较好，但在遇到粘性土层、砂石、卵石等性质的地质情况时，会降低其钻深的速度，如果遇到硬度和密度更大的硬岩石，则对钻头设备的危害更大，有的甚至会损坏设备，因而，土层的性质对施工的影响非常大。 　　2.3机械配合的技术问题 　　旋挖桩在施工中钻头带出泥土，如果泥土没有被清理，逐渐累积会影响旋挖机的工作。由于设备自身的机构，在孔洞施工完成之后无法自行继续灌注，影响安装钢筋笼的工作，需要在其他辅助机械配合的前提下才能确保正常的工作，受机械配合的影响大。 　　2.4孔中易出现负压 　　首先要对入岩的岩样进行分析判断，统计入岩前后不同地质情况的时间。由于旋挖机设备的钻头是通过旋转钻深的方式掘进，然后提升出土，但钻筒与土层之间的接触面积大，随着钻深的深度增加，形成的负压也会随着增大，当钻头提升的时候，会对孔壁的稳定性造成影响，导致土壤受吸力作用掉落，而孔壁受负压作用其孔径也会随之缩小。此外，