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旋挖钻孔灌注桩在工程建设中应用 　　摘 要 旋挖钻孔灌注桩与其他桩基工艺相比，具有施工便捷、成本低等优势，将其广泛应用于公路工程建设施工中，可全面提升工程建设的整体质量。为此，本文主要对旋挖钻孔灌注桩的作业机理、施工准备与施工流程进行了分析与探究。 　　关键词 旋挖钻孔灌注桩；施工准备；作业机理；施工流程；钻具安装；后注浆施工；灌注施工 　　中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2016）01-0072-01 　　1 旋挖钻孔灌注桩的作业机理 　　与其他成孔工艺相比，旋挖钻孔灌注桩存在极大区别，其主要选取静态泥浆护壁钻斗取土的方式进行钻进施工，作为一种无冲洗介质循环的钻进方式，要求为确保孔壁在钻进施工中具有稳定性，需将优质泥浆注入到孔内。旋挖钻机施工过程中能原地进行整体回转运动。取土时，则依靠钻杆、钻头自重向土层内切入，在钻斗回转时斜向斗齿切下土块向斗内方向推进，以此完成钻取土工艺。与硬土相碰触时，如自重力不够为在土层内能够有斗齿切入，需利用加压油缸施加压力于钻杆，以此把斗齿强行切入土内，且实现钻孔取土目的。当土灌满钻斗后，需通过起重机将钻杆、钻斗提升到地面位置，随后打开底门，通过自重作用钻斗内的土可自行排出。下方钻杆并将斗门关好，随后向孔内回转进行下一道工具施工。与其他灌注桩相比，旋转钻孔灌注桩的钢筋笼施工、后压浆施工等基本一致。 　　2 旋挖钻孔灌注桩施工准备 　　1）机械准备。测量仪器（经纬仪、水准仪等）、搅拌机、手持电动工具、电焊机、挖掘机等。2）钻具安装。要求钻具具备相应刚度，避免移动、摇晃现象出现在钻进或其它作业中，安装钻具需与生产厂家相关标准相符。施工过程中进行其他规格钻头的合理配置，如短螺旋钻头、回转斗等。施工过程中，可遵循土壤、地质等实际情况进行旋挖钻头的合理选择。一般在碎石土、中等硬度的岩石或风化岩层施工中选取岩心螺旋钻头。在风化岩层或存有裂纹的岩石施工中选取岩心钻头。3）桩位放样。按照“整体―局部”的原则进行桩位放样施工，在对钻孔标高放样时，需及时复核放样标高。通过全站仪等测量工具对所有桩点位置进行准确放样，确保在其允许范围内控制误差。在场地整平后，需由测量人员放出全部桩位，并将十字保护桩钉好，随后进行测量复核施工，且对放样数据加以记录。行车路线规划时，应确保便道和钻孔位置间距合理，防止对孔壁稳定性造成严重影响。在原地面下方，需平整夯实场地，并将杂物清理干净。如施工场地处于浅水状态，可通过筑岛方式将钻孔机安装到顶面，筑岛顶面应比施工水位高出1米。钻孔机底盘无法在坚实度不强的填土上直接设置，防止不均匀沉降出现，安设钻孔机位置必须对钻孔施工内孔口出土运输等问题加以充分考虑。 　　3 旋挖钻孔灌注桩施工流程 　　1）机械就位。按照工程建设需要，安排机械进场，并进行一套设备与维修备件的事先准备，确保施工过程中不因机械因素导致施工延误。按照计划在机械进场后进行施工现场合理布设，钻机就位。 　　2）护筒埋设。利用10毫米钢板卷制作护筒。护筒需向粘土层1米范围埋设，3米为其最大埋设深度，要求护筒比原地面多出20到50毫米。护筒中心需重合钻孔桩中心。 　　3）泥浆制作。通过膨润土制作泥浆，泥浆浓度、粘度等条件必须与性能指标相符。施工过程中护筒内泥浆面必须比地下水位高，高差应超过1米。在水位涨落等因素的影响下，与最高水位相比，泥浆面应高出1.5米以上。清孔施工中，需对泥浆进行连续置换，确保向水下混凝土位置浇筑。混凝土浇筑前，孔底500毫米以下的泥浆比重需控制在1.25以下，8%为最大含砂率，28s为最大黏度。并选取相应措施在极易出现渗漏泥浆的土层进行孔壁稳定作业。 　　4）旋挖成孔。正确复核桩位与埋设护筒后，在已测定护筒、地坪标高的前提下，就位钻机。桩基定位需具备准确性、垂直性、稳定性。要求同一直线上控制钻机导杆中心线、回旋盘中心线与护筒中心线等就位旋挖钻机后，通过自动控制系统对其垂直度进行适当调整。钻机安置定位后，需确保机座稳定、平整，转盘中心和护筒十字线中心相对应，随后将稳定液注入，进行钻孔施工。按照地质具体情况钻孔施工中需对进尺速度加以控制。从硬地层向软地层钻进施工过程中，需对钻进速度加快；如软地层向硬地层钻进施工，需将速度逐步减慢；如地层极易出现缩径问题，需对扫孔次数适当增加，避免缩径问题出现；选取快转速钻进进行硬塑层施工，以此对钻进效率有效提升；选取慢转速慢钻进等方式进行砂层施工，以此对泥浆比重、粘度进行有效增强。旋挖钻头中心需重合钻孔桩中心，淤泥质粘土、粉砂等位置需缓孔慢提钻杆，以此确保成孔直径、垂直度等参数符合施工规定，防止缩孔现象的出现。同时，施工各个桩前，需对桩孔直径、孔深、桩顶等技术指标加以明确。 　　5）制作与安装钢筋笼。选取单面搭焊接方式进行钢