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木薯种植机切秆试验台设计 　　摘要：针对木薯机械化种植的茎秆实时切断环节，设计了1种木薯种植机切秆试验台，该试验台采用弹性夹持、挤切的方式实现木薯茎秆的切断作业，可为其他相似高粗茎秆作物机械化种植设备的研制提供试验支持。为验证该试验台工作性能，以充分成熟的木薯茎秆作为试验材料进行切断性能试验。验证结果表明，该试验台性能稳定，工作可靠，可根据试验要求调整工作参数，并对功率消耗进行测试。 　　关键词：木薯种植机；切秆装置；切秆试验台；设计 　　中图分类号： S223.93 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2017）19-0243-03 　　收稿日期：2016-05-13 　　基金项目：海南省自然科学基金（编号：514214）；广东省省级科技计划（编号：2015A020209006）。 　　作者简介：崔振德（1984―），男，河南周口人，硕士，助理研究员，从事热带田间机械化生产技术与装备的研究。E-mail：czd2004@。 　　通信作者：邓干然，硕士，研究员，硕士生导师，从事热带田间机械化生产技术与装备的研究。E-mail：dengganran@163.com。 木薯别称树薯、木番薯，在世界上90多个国家和地区都有种植[1]。木薯块根用途广泛，可作为粮食作物，也可以当作工业原料，在非洲等地，木薯块根及木薯嫩叶被当作重要食物来源直接食用[2]。在当前粮食供应紧张的形势下，发展木薯产业具有良好的经济效益和社会效益[3-5]。传统人工种植木薯，劳动强度大，效率低，生产成本逐年增高[6]，而木薯田间生产机械化则是降低成本最有效的途径[7-9]。作为木薯机械种植核心环节之一，茎秆切断直接影响机械化种植质量。由于木薯种植机茎秆切断工况复杂，目前对切割装置的研究还不够深入，主要集中于种植机整机使用性能等方面，研究周期长、试验不便、成本高，对结构优化改进指导作用有限。 　　木薯茎秆切割试验台的研制能够方便快捷地测试各项性能指标，是改进切秆装置、改善种植设备的重要途径，也是研究木薯茎秆切割机制的重要手段。 　　目前，木薯茎秆切割方式主要有单圆盘锯切式和双辊对切式2种类型。泰国研究人员研制了电动式木薯单圆盘锯切式切割装置，并测试了样机的性能[10]；国内科研人员也对单圆盘锯切式装置做了相关研究[11]，而双辊对切式的研究尚属空白。但在实际生产中，木薯种植设备普遍采用双辊对切式木薯茎秆切断装置，该类型切割装置具有可靠性高、结构简单、成本低等特点。 　　本研究设计了对辊式木薯茎秆切割试验台，可对木薯茎秆机械化切割质量的影响因素（单位切割力、切割速度、最大切割力等）进行试验，可为木薯种植机切秆装置的研究提供参考依据，同时也可为甘蔗、王草种植机切秆装置的设计提供参考。 　　1 试验台的总体方案设计 　　1.1 试验台设计要求 　　根据切秆试验台的使用目的及操作方式，试验台应满足以下要求：（1）能够模拟切秆装置在田间的实际作业状况，对切秆装置运转速度进行调节，转速调节范围应在40～150 r/min；（2）茎秆喂入方式，应能够便于人工喂入及自动化喂入2种操作方式；（3）应能够通过调节切秆装置，改变木薯茎秆的切断长度，满足不同种植需求；（4）机架应稳定可靠，以避免对辊切刀作业过程中产生的冲击对试验结果造成影响；（5）为提升该切秆装置的使用价值，应使其具备广泛的适应性，通过简单调整可对其他多种高粗茎秆进行切割试验。 　　1.2 试验台总体结构 　　对辊式木薯茎秆切割试验台主要由1对切秆刀辊、切秆刀辊安装座、切秆护盖、机架、液压无级调速电机、数据测量与采集系统等组成（图1、图2）。每个切秆刀辊都由等角度分布的数把刀座与刀片、1根切秆刀轴、2个圆盘挡片等组成；切秆刀辊安装座由槽钢与角钢焊接而成；切秆护盖由不锈钢板通过折弯焊接等加工而成；机架由方管与钢板焊接而成；数据测量与采集系统由扭矩传感器、USB数据采集卡、12 V稳压电源、数据采集程序、计算机等组成。该试验台可根据试验要求对切秆长度、转速、刀片刃角、刀片数量、刀辊直径等工作参数进行调整。 　　1.3 试验台工作原理 　　双辊对切式木薯茎秆切割试验台由液压无级调速电机驱动，工作时，木薯茎秆通过人工或自动化装置由护盖正上方的喂料斗放入，1对切秆刀辊在电机驱动下对向旋转，夹持胶筒将木薯种茎夹持住，并向下传送，相互配合的1对刀片在转动过程中，逐渐切入木薯茎秆，随着间隙的不断减小，木薯茎秆逐渐被切断，被切断的木薯茎段在自重的作用下垂直降落，即完成了1段木薯茎秆的切断过程，而后循环作业。 　　2 关键部件设计 　　2.1 切秆刀辊 　　切秆刀辊由等角度分布的数把刀座与刀片、切秆刀轴、圆盘挡片等组成（图3）。切秆刀辊直径与2个切秆刀辊中心距大致相同，切秆刀辊直径、切秆