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施工过程中大体积混凝土结构相关技术分析 　　摘要：施工过程中由于大体积混凝土要求连续浇筑，施工组织必须高效，且包括人员、机械等方方面面的管理。本文就施工过程中大体积混凝土结构的相关技术特点、存在问题、裂缝产生原因、技术优化、养护、测温以及裂缝处理等相关技术问题进行了分析探讨。 　　关键词：大体积混凝土；结构；施工；相关技术 　　土木工程中大体积混凝土的施工技术直接关系着施工效益与施工质量，尽管在施工中，已经采取了多项措施来控制大体积混凝土的裂缝问题，但施工质量问题仍旧存在，威胁着建筑安全。因此在施工时除了要满足整体上刚度、强度的标准外，还需探究有效措施防止质量问题出现。 　　一、大体积混凝土结构的特点与裂缝的产生原因 　　在建筑结构形式上，通常采用现浇钢筋混凝土的超静定结构，周围环境在温差上的变化会引起这种结构的轻微收缩，复杂约束作用条件下，开裂问题产生。这种大体积混凝土结构多设置在地下，但由于地下土质影响，相对湿度较大，在一定程度上会对其产生影响。建筑结构的超静定特点具有较大安全度，因此在裂缝的防治上主要可以从温度控制方面考虑。大体积混凝土结构一般为配筋结构，配筋率为0.2%-0.5%左右，裂缝的防治上必须考虑钢筋的作用。裂缝防治的主要方向是改造建筑的结构设计，在浇筑方案上合理的配置钢筋，增强混凝土的养护工作。再则，大体积混凝土结构受水热化影响，降温散热程度较快，降温与收缩的共同作用是裂缝产生的主要原因。 　　二、施工中存在的主要问题 　　就目前我国建筑工程项目的实施来看，大体积混凝土材料并没有达到建筑行业的规定标准，对质量要求不严格。为了在施工过程中保障施工进度、提高施工质量，必须选用符合标准的建筑材料。对于大体积混凝土材料而言，必须确保选择具有一定水含量的砂石骨料，并且在材料购置后要定期对水含量进行检测，保证混凝土的强度能够满足施工要求。 　　大体积混凝土中的各项物质比例是在实验室就调配准确了的，但由于施工工程不同于实验室环境，混凝土的调配上并没有很严格的比例，通常是施工人员的个人感觉。由于施工人员自身经验、技术的局限性，往往不能调配处于实验室调配比例相近的混凝土。因此应规范施工人员的技术标准，按照实验室的标准进行配比与分析，让施工现场调配的混凝土达到施工要求的强度模式。 　　三、混凝土结构裂缝产生的原因 　　钢筋混凝土的拉应力主要是由钢筋来承担的，混凝土所要承受的只是压应力。但是，若是在钢筋混凝土边缘与素混凝土内部，在结构上产生了拉应力，那么这些拉应力就只能由混凝土来承担。在一般的建筑工程设计要求中，拉应力是不该出现的，或者可以说只能够出现很小的拉应力。但在实际施工过程中，混凝土的整体温度会由制造时的最高温度冷却到常温温度，其中的变化会产生加大的拉应力。这里，温度产生的拉应力是不容小觑的，有些时候甚至可以超过外荷载带来的拉应力。因此，混凝土在生产制造、加工搬运、储藏与使用过程中，一定要注意温度应力的变化规律，开展合理的施工与结构设计。 　　四、大体积混凝土结构的技术优化 　　（一）施工方法的优化 　　在模板施工时，必须事先设计模板，尤其是侧压力方面，泵送混凝土会对模板造成极大的侧压力。为了保障模板的有效使用，在设计时就应保证模板具有足够的稳定性、强度与刚度。模板的最大侧压力取决于很多因素，像是混凝土的浇筑速度、配合比例、温度、浇筑高度以及外加剂都会对其产生影响。 　　（二）混凝土浇筑的优化 　　大体积混凝土在浇筑过程中，切忌在同一位置连续不断布料，布料应该在2-3米的范围内，通过水平移动泵管来进行布料，且布料的方式最好是垂直于模板的方式。在浇筑时，一般采用分层浇筑方法，将厚度设置为300-500毫米进行分层。若是在厚度大于500毫米时，就应按照1比6或10比例浇筑。这种做法既能够有效的减缓混凝土的冷却速度，又能够防止混凝土水热化的流失。混凝土在浇筑之前应该做好相应的技术措施，对于预埋件、预留洞以及钢筋过密的地方要确保振捣与布料的顺利展开。 　　对于地下室顶板的浇筑，应该根据地下室相关混凝土建筑的施工方案，以逆作法来进行施工。土方开挖一直是施工时的瓶颈，逆作法施工应严格遵循以下步骤：平整场地――建造基础桩及维护――基坑挖掘至地下一层顶板――层垫的铺设――浇筑地下二层的顶板――暗挖地下一层土方――垫层铺设，浇筑地下二层土方――逐层施工。土方的挖掘应分层分阶段实施，遵循适时、适度、均衡的原则，切不可一蹴而就。 　　（三）振捣优化 　　在混凝土的浇筑时，要在每道浇筑带的周围都安置3跟振动棒，前排振动棒安置在混凝土坡脚与底排钢筋处，以保证下部混凝土的密室程度；后排振动棒应安置在卸料点处，保证上层混凝土的有效捣实。 　　由于施工过程中使用的混凝土坍落度通常在180毫米左右，因此薄度应该设计为