旋喷桩止水帷幕技术在某工程深基坑支护中应用.docVIP

旋喷桩止水帷幕技术在某工程深基坑支护中应用 　　摘要:本文通过某深基坑支护工程实例,对旋喷桩止水帷幕与灌注桩、预应力锚杆联合支护技术及施工顺序、施工控制要点、基坑监测等进行了详细的分析,说明旋喷桩止水帷幕与桩锚联合支护方案经济合理、安全可靠、便于工程施工,可推广应用。 　　关键词:深基坑支护;方案选择;施工工艺;应用技术 　　 　　1 工程实例 　　 　　该工程位于市区繁华地段,周边紧领道路,且路下埋设有污、雨排水管、煤气管、电信、电缆等管线,环境较为复杂。建筑面积约110000m2,其中地下3层,建筑面积约40000m2,地上由5层裙房及22层综合办公塔楼组成,建筑高度98.8m,结构形式为框架剪力墙体系。工程基坑开挖深度约为17.00m,根据工程地质勘察报告所述,该工程基坑所处场区地面标高15.95～17.00m,地貌成因类型主要为河水侵蚀堆积一级阶地,场区岩土层序清晰。地下水类型为第四系孔隙潜水-弱承压水,稳定水位埋深0.4～1.6m,承压含水层的稳定水位埋深1.3～1.5m,长期水文观测资料显示该地区年水位变幅2m左右。 　　 　　2 本工程特点 　　 　　2.1 本工程地处市区繁华地段,基坑周边紧靠用地红线,工程体量大,开挖深度较深,周边场地狭小,无放坡空间,且土石方开挖-13m左右需进行爆破施工。 　　2.2 基坑地下水位较高,且周边地下管线较多,如长时间降水,土中颗粒很容易被水带走,将会使周围建筑物、管线出现不均匀沉降,从而影响其正常使用,必须采取降水和帷幕止水措施。 　　2.3 施工现场非常狭窄,施工材料必须在基坑内堆放,对土方开挖与支护施工之间的相互配合提出了较高的要求。 　　 　　3 方案选择分析 　　 　　根据基坑所处环境及实际开挖深度,考虑到基坑处于建筑物较为密集区,临近主要交通要道,确定该基坑支护安全等级为一级。为确保基坑稳定和周边已有建筑物安全为前提,选择最优、经济的支护方案,通过多次研究、比较,确定采用旋喷止水帷幕与桩锚相结合的联合支护体系。 　　3.1 支护体系:采用灌注桩、预应力锚杆作为主要支护结构,坡脚设置钢管桩、土钉与钢筋网喷射混凝土面层防护作为主要支护结构。 　　3.2 止排水体系:采用在灌注桩与灌注桩间增设高压旋喷桩,使之与灌注桩共同形成止水帷幕。边坡坡顶进行地面硬化并设置挡水台阶防止地表水排入基坑,基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行集水明排,开挖砂土层前进行超前降水疏干,遇基岩裂隙水利用坑内明排水系统疏排。坑底积水井沿排水沟位置每隔50m设置一处,深1m,φ0.5m。 　　 　　4 施工工艺及顺序 　　 　　4.1 施工工艺 　　4.1.1 灌注桩:φ800mm,桩中心距1200mm,混凝土强度等级C25,桩底至相对标高-18.0m,并进入强风化基岩不小于15m。 　　4.1.2 旋喷桩:采用三重管旋喷工艺,旋喷桩有效直径不小于1200mm,桩底进入基岩面以下不小于500mm,水泥掺入量600kg/m。 　　4.1.3 锚杆:预应力锚杆4φs15.2水平间距2.4m,竖向间距2.5m,钻孔直径不小于130mm,采用二次压力注浆,注浆压力2.0～3.0MPa。 　　4.1.4 钢管桩:留设坡脚岩体平台后放坡开挖,钢管桩间距1.2m,桩底至相对标高-19.0m,钻孔φ200mm,钢管外径168mm,壁厚5mm,钻孔及钢管内灌注水泥砂浆。 　　4.1.5 土钉:竖向设置土钉2道,水平间距1.2m,钻孔直径不小于90mm。 　　4.1.6 面层:钢筋网采用双层φ8mm钢筋绑扎,网格间距200mm×200mm,面层厚度200mm,喷射混凝土,强度等级C20。 　　4.2 施工顺序 　　结合工程的实际情况,先进行长螺旋灌注桩施工,在灌注桩强度达到50%后进行高压旋喷桩施工,旋喷桩将地下水上游截流且桩体强度达到50%后进行基坑抽排水工作。地下水降至第一排锚杆设计位置下约1m,将灌注桩位置两侧2m范围内土方进行开挖,挖至冠梁底平,进行长螺旋灌注桩的截桩头工作,以及GL1施工;然后进行第一排锚杆工作区以上土方开挖及第一层锚杆施工。第二排至第四排锚杆的施工顺序同第一排锚杆;为了保证基坑的安全性,将每排锚杆施工区域沿基坑周边分为14个区,每区共12根锚杆,进行跳仓法施工;当施工至钢管桩工作面上0.5m土方时,进行钢管桩施工;施工结束后,进行土方开挖及第五排锚杆施工,然后进行GL2施工及第一排土钉和第二排土钉的施工。 　　 　　5 施工控制的要点 　　 　　5.1 灌注桩施工 　　采用长螺旋钻孔施工工艺,由于相邻桩间距仅1200mm,在灌注桩施工时应隔桩跳打,严格按照设计要求控制桩长,进入强风化基岩不小于1.5m。 　　5.2 旋喷